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不是一回事，鋼琴烤漆是經(jīng)過拋光，然后在底漆之上噴漆，

電鍍 它是金屬鍍層不是漆喲。

只有電泳的表面才是漆。我是表面處理行業(yè)的，不懂可以追問，望采納。

其他答案1：

首先：鋼琴漆工藝，是烤漆工藝的一種，它的工序非常復(fù)雜，首先，需要在木板上涂以膩?zhàn)樱鳛閲娖岬牡讓?；將膩?zhàn)诱移胶蟠佔(zhàn)痈赏?，進(jìn)行拋光打磨光滑；然后反復(fù)噴涂3-5次底漆，每次噴涂后，都要用水砂紙和磨布拋光；最后，再噴涂1-3次亮光型的面漆，然后使用高溫烘烤，使漆層固化，底漆為固化的透明油漆厚度大約0.5mm-1.5mm，就算是鐵杯溫度60-80度高溫放在其表面都不會(huì)有任何問題！
與普通的高亮噴漆相比，鋼琴漆有兩大本質(zhì)的不同點(diǎn)——
其優(yōu)點(diǎn)有：第一，鋼琴漆有很厚的底漆層，實(shí)際上，真正鋼琴漆的表層，如果用力敲碎，是會(huì)像搪瓷一樣碎裂的，而不是像普通的漆層一樣剝落的；
第二，鋼琴漆是烤漆工藝，而不是噴漆工藝，經(jīng)過了一次高溫固化過程。
由于這種差別，所以，與普通的噴漆相比，鋼琴漆在亮度、致密性特別是穩(wěn)定性上要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高得多，如果不發(fā)生機(jī)械性的損壞，鋼琴漆表層經(jīng)過多年后依然光亮如新，而普通的亮度噴漆早已氧化滲透不復(fù)舊觀了。

但也正因?yàn)槿绱藦?fù)雜的工序，鋼琴漆的成本極度高昂！一般用在IT和汽車行業(yè)，比如手機(jī)外殼，汽車烤漆工藝，市面也有很多用于在櫥柜方面的，因?yàn)槭歉邷乜酒?，所以基本不能用在?shí)木的東西上，只能用在人工刨花板以及中纖板上！
市場(chǎng)上流行的所謂的鋼琴烤漆實(shí)際是PU（聚氨酯涂料），屬啞光漆，施工工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，且由于PU不需要經(jīng)過人工烘烤和拋光打磨，因此根本算不上是烤漆。鋼琴烤漆（PE）的生產(chǎn)成本和銷售價(jià)格更貴，以3～4米的櫥柜為例，采用鋼琴烤漆就比用普通油漆至少要高出5000元左右的零售價(jià)，再加上PE油漆的施工程序復(fù)雜，因此國(guó)內(nèi)采用PE油漆的企業(yè)并不多，大多都是采用PU冒充PE以謀取更高利潤(rùn)。
而電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進(jìn)美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。
電鍍黑的技術(shù)工藝是：
核心提示：一、配方和工作規(guī)范硫酸鎳 70～100g/l硫酸鋅 40～50g/l硼酸 25～35g/l硫氰酸鉀 25～35g/l硫酸鎳銨 40～60g/lPH 4.5～5.5時(shí)間 根
一、配方和工作規(guī)范

硫酸鎳 70～100g/l

硫酸鋅 40～50g/l

硼酸 25～35g/l

硫氰酸鉀 25～35g/l

硫酸鎳銨 40～60g/l

PH 4.5～5.5

時(shí)間 根據(jù)需要

電流密度Dk 0.1～0.4A/dm2

溫度 30～36℃

陰極 鎳板

陰極移動(dòng) 需要

二、溶液配制

1. 往槽中加入所需體積約 1/2 的去離子水或純凈水, 加熱至40～50℃, 加入硫酸鎳使其溶解,攪拌。

2. 在另外的小容器中, 用少量熱純凈水?dāng)嚢枞芙饬蛩徜\, 溶解后攪拌加入槽內(nèi)。

3. 用近沸的少量純凈水在另外的小容器中攪拌加入所需量的硼酸, 溶解后攪拌加入槽內(nèi)。

4. 在另外的小容器中盛入少量熱純凈水, 加入所需量的硫酸鎳銨, 攪拌溶解后, 在攪拌下加入槽內(nèi)。

5. 加雙氧水1～2ml/l, 攪拌后加熱至50℃, 保溫2h, 使雙氧水分解。

6. 加入1～2g/l的活性炭, 攪拌15min, 靜置8h, 然后過濾。

7. 在另一容器內(nèi)用少量純凈水將計(jì)算量的硫氰酸鉀, 攪拌溶解后, 在攪拌下加入槽內(nèi)。

8. 補(bǔ)充純凈水至所需體積, 并將槽內(nèi)溶液攪拌均勻。

9. 測(cè)定pH值, 用氨水調(diào)高, 用10%稀硫酸或鹽酸調(diào)低。至pH =4.5 。必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)分析。

10. 試鍍成功后, 即可投入生產(chǎn)。

三、生產(chǎn)注意事項(xiàng)

1. 鍍黑鎳時(shí), 工件要帶電入槽, 中途不能斷電。

2. 掛具使用2～3次后, 應(yīng)用鹽酸退去鍍層后再使用, 以免電接觸不良, 造成脫皮。

3. 鋼鐵工件鍍黑鎳之前, 應(yīng)先鍍銅、黃銅或鋅、要有一定的厚度, 以便提高工件抗蝕性和避免拉絲漏底, 至少鍍5μm, 延長(zhǎng)黑鎳不變色時(shí)間。

4. 陰極要不斷移動(dòng), 防止泛白點(diǎn)。

5. 當(dāng)溶液的PH過低, 黑鎳層結(jié)合不牢, 有白色斑點(diǎn), PH值過高時(shí)鍍層易于脫落。所以應(yīng)嚴(yán)格控制PH值。

6. 電流控制要適當(dāng), 如電流密度過高, 鍍層燒焦粗糙喪失光亮度, 易于發(fā)脆剝落; 當(dāng)電流密度較小時(shí), 鍍層呈彩虹色, 有時(shí)呈黃褐色有條紋的鍍層。

7. 保持鎳離子與鋅離子之比: Ni2+:Zn2+=(4.5～5.5):1的范圍, 以便獲得外觀質(zhì)量良好的黑鎳鍍層。鋅高時(shí)鍍層呈灰色; 鋅低時(shí), 鍍層呈淺黃色, 不易變黑, 并且有條紋, 結(jié)合力也差。

8. 硫氰酸鹽含量低時(shí), 鍍層發(fā)灰粗糙, 有時(shí)呈彩色; 硫氰酸鹽含量過高時(shí), 鍍層發(fā)花, 結(jié)合力降低。

9. 保持氮離子與銨離子有足夠的含量(上限), 以保持導(dǎo)電性能和絡(luò)合性能正常。

10. 當(dāng)工件表面易形成氣流或白色斑點(diǎn)時(shí), 可加入適量的潤(rùn)濕劑, 如十二烷基硫酸鈉O.1g/l, 可使鍍層細(xì)致和提高鍍層結(jié)合力。但滾鍍不宜加或加低泡潤(rùn)濕劑。

11. 黑鎳溶液操作溫度應(yīng)低于35℃, 以免硫氰化物和銨離子受熱分解, 使鍍層粗糙。

12. 鍍黑鎳前的銅、鎳、鋅等中間鍍層要光亮, 才能使所獲得的黑鎳層黑而光亮。

四、各成分及工藝條件對(duì)黑鎳的影響

1. 金屬鹽，鎳和鋅是溶液主鹽

① 鎳和鋅的共沉積

鎳和鋅之間電極電位相差懸殊, 鎳電極電位為+O.23V, 鋅電極電位為-0.76V, 似乎難在陰極共析, 實(shí)際電解過程中, 鋅和鎳可共析, 但還需滿足鍍層色黑, 細(xì)致、均勻和平整光或消光的裝飾效果。鎳沉積時(shí), 有強(qiáng)極化作用, 以細(xì)晶參與沉積, 而鋅還原極化作用小, 以粗晶出現(xiàn)。如何改變這不和諧的過程, 選用弱配位絡(luò)合劑NH3與鎳離子形成弱絡(luò)合離子, 使兩者絡(luò)合但電極電位負(fù)移值不等的方式, 提高陰極極化, 從而達(dá)到降低Ni2+的超極化和Zn2+的去極化現(xiàn)象, 創(chuàng)造其共析平衡。雖然主鹽濃度低, 仍可采用大Dk, 電流效率較高, 深鍍、均鍍能力強(qiáng), 在短時(shí)間內(nèi)獲得一定厚度的裝飾性黑鎳的效果。

② 主鹽濃度比值

在鎳:鋅比值在(4.5:1)～(5.5:1)的范圍內(nèi), 都能獲得外觀質(zhì)量較好的鍍層, 不會(huì)因Dk大(0.2～2A/dm2 ) 、 溫度低而燒焦剝落;Dk小、溫度低。出現(xiàn)鍍層呈彩虹色。若比值>5:1 以上, 溶液中鎳濃度高、鋅含量相對(duì)低, 鍍液不穩(wěn)定,鍍層色調(diào)由深轉(zhuǎn)淺, 甚者出現(xiàn)金屬光澤的灰黃色, 且有彩虹和氣流條紋出現(xiàn)。若比值<3.5:1, 情況相反, 只能得到黑色、粗糙、疏松鍍層。

③硫酸鎳含量

硫酸鎳含量低于60g/l, 鍍層帶微黃色, 而且鍍層結(jié)合不牢, 易擦掉。硫酸鎳含量大于 120g/l, 鍍層顯粗糙。

④硫酸鋅含量

硫酸鋅含量低于10g/l時(shí), 鍍層呈金屬灰色; 在15g/l時(shí), 鍍層從灰逐步轉(zhuǎn)黑; 在 35～40g/l時(shí), 則得到滿意的均勻黑色。當(dāng)達(dá)到45g/l時(shí), 鍍層惡化, 并有條紋。硫酸鋅最高含量控制在40g/l為宜。實(shí)際生產(chǎn)中, 硫酸鎳與硫酸鋅比例控制在2:1為最佳。

2. 導(dǎo)電鹽兼絡(luò)合劑氯離子和錢離子

氯離子和銨離子分別與鎳離子(Ni2+) 和鋅離子(Zn2+)形成K穩(wěn)很低的絡(luò)合離子, 如1中所敘, 適量提高兩者的陰極極化, 克服超極化和去極化現(xiàn)象, Ni-Zn共沉積的陰極極化曲線為Ni2+和Zn2+相輔相成地共析提供平衡。氯離子和銨離子含量可在較大范圍內(nèi)浮動(dòng), 加得得當(dāng), 可調(diào)節(jié)鍍層中鎳、鋅含量, 提高氫氧化物沉淀的臨界值。含量過高, 鋅陰極極化過大, 使鎳、鋅離子共析帶來困難, 鍍層合金比例隨著鎳含量的增加顯灰黃色; 含量低時(shí), 鍍層粗糙易脫落, 有條痕, 結(jié)合力差, 不易發(fā)色。氯離子和銨離子對(duì)陰、陽極有明顯活化作用, 使陽極正常溶解, 改善陰極鍍層的結(jié)合力。

3. 發(fā)黑劑硫氰化物

溶液中硫氰化物參與陰極過程反應(yīng), 分解出硫化物, 能與鎳和鋅離子生成硫化物, 使鍍層呈黑色。 發(fā)黑劑不與金屬離子形成穩(wěn)定絡(luò)合物, 并協(xié)同酒石酸根離子與鎳和鋅離子形成絡(luò)合物, 起到有效控制金屬離子濃度, 保持溶液穩(wěn)定性, 尤其是鋅離子有效濃度的同時(shí), 共同在陰極還原起發(fā)黑劑作用。 所以控制硫氰化物含量對(duì)鍍層黑度有直接關(guān)系。 其含量低時(shí), 鍍層發(fā)灰、粗糙, 呈彩虹色; 含量高時(shí), 鍍層發(fā)花, 結(jié)合力差, 有脆性, 這同含硫和有機(jī)物夾雜改變鍍層結(jié)構(gòu)有關(guān)。由于硫氰離子受熱易分解, 操作時(shí)應(yīng)密切注意溫度對(duì)其含量的變化。

硫氰酸鉀含量低于5g/l時(shí), 鍍層是無光灰色; 提高到10g/l, 鍍層形成灰黑色, 最佳含量為20g/l。 若超過20g/l時(shí)， 則鍍層發(fā)花、不牢并有條紋。

4. 緩沖劑硼酸

伴隨金屬離子陰極還原的同時(shí), 還有大量氫氣生成, 降低了電 流效率, 并使PH值波動(dòng)。為保持電解液PH值在一定范圍, 使Dk在較寬幅度變化, 避免PH值的偏差導(dǎo)致鍍層結(jié)合力差、有白色斑點(diǎn)、氫氧化物沉淀而產(chǎn)生毛刺等不良影響, 抑制PH值變動(dòng)的緩沖劑是必要的。加入硼酸可穩(wěn)定鍍液的PH值在一定工作范圍以獲得良好的鍍層。 銨離子的存在, 對(duì)緩解溶液和金屬兩相界面雙電層中PH值急驟變化起緩沖作用。

經(jīng)試驗(yàn)證明: 硫酸鎳銨含量低于10g/L, 所得鍍層無光、粗糙; 在30g/l時(shí), 獲得良好沉積黑色; 在40g/l時(shí), 黑色均勻, 光亮平滑; 當(dāng)提高到45g/l時(shí), 發(fā)現(xiàn)有不均勻現(xiàn)象。在實(shí)際生產(chǎn)中, 控制硫酸鎳銨在30～40g/l為宜。

5. 潤(rùn)濕劑

在陰極還原過程中, 由于使用的陰極電流密度比較小, 如Dk=0.1～0.2A/dm2, 一般不會(huì)產(chǎn)生大量氫氣, 加之液中有一定濃度的銨離子起活化陰極表面作用, 并配有陰極移動(dòng), 可防止氫氣泡吸附在陰極表面, 避免形成氣流條紋或白色斑點(diǎn), 大多數(shù)電解液配方中都有未加潤(rùn)濕劑, 然而因溶液黏度較大和析氫量較大, 適量加入潤(rùn)濕劑可提高陰極親水性、驅(qū)趕氫氣泡。如添加十二烷基硫酸鈉0.1g/l。

6. PH值

控制鍍液PH值是穩(wěn)定溶液的措施之一。pH值可在4～5.5范圍內(nèi)浮動(dòng), 最佳為4.5～4.8。pH值升高, 鍍層中含鎳量有增加趨勢(shì), 對(duì)總合金成分比例影響不大;當(dāng)pH>6時(shí), 溶液中鎳離子和鋅離子會(huì)趨于形成氫氧化物沉淀, 溶液中有效金屬離子濃度降低, 溶液渾濁, 鍍層毛刺, 同時(shí)堿性溶液使基體顯鈍態(tài), 鍍層易剝落而影響結(jié)合力;當(dāng)pH<3.5時(shí), 陰極析氫加劇, 影響Dk上限, 也會(huì)導(dǎo)致結(jié)合力差、鍍層產(chǎn)生白色斑點(diǎn)和氣流痕。調(diào)高pH值用氨水, 降低pH值用10%稀鹽酸或硫酸。在滾鍍黑鎳中, pH值在4.5～5.8范圍內(nèi)都能獲得良好鍍層。當(dāng) pH>6時(shí), 鍍液會(huì)渾濁, 有沉淀生產(chǎn), 導(dǎo)致鍍層發(fā)脆不牢; 當(dāng)pH<4時(shí), 鍍層呈灰色或微黃色; 最佳pH值為5.5。

7. 電流密度

電流密度變化明顯, 影響鍍層成分比例, 從而改變鍍層質(zhì)量。 Dk趨大, 鋅鍍出速率增大, 鎳放電還原受鋅充斥而受阻, 勢(shì)必使鍍層中鎳含量下降而鋅含量增多, 當(dāng)pH值由低變高, 鍍層轉(zhuǎn)向粗糙甚至燒焦, 色澤由黑轉(zhuǎn)變至黃, 氫離子激烈析出, 氣流痕增多。反之, Dk 由大變小, 由于鎳析出量增大, 鍍層中鎳所占比例由小到大, 必然引起色澤由濃變淺, 直至色灰不均勻、彩色出現(xiàn)。就黑鎳工藝要求而言, 既需鍍層有一定厚度, 又不允許黑度不足、色澤不一致、達(dá)不到裝飾效果。嚴(yán)格控制Dk, 但鍍層組成比值達(dá)到平衡, 避免色差、粗糙、燒焦等疵病產(chǎn)生。電流密度控制在O.2～0.5A/dm2為宜。電流密度過高, 鍍層粗糙呈粉末狀。8. 溫度

溫度對(duì)鍍層沉積的影響與電流密度相反。溫度升高, 各種離子在溶液中擴(kuò)散加速, 使雙電層中鎳離子相對(duì)增多, 相對(duì)減少有效活化鋅離子, 給鋅離子在電極獲得電子還原帶來難度。鍍層中鎳鋅金屬比例因而變化, 造成不良后果。雖然升高溫度可采用大電流密度, 提高陰極電流效率, 并使鎳離子極化增強(qiáng), 然后達(dá)到Ni2+和Zn2+放電平衡, 但溶液中某些組分揮發(fā), 水解加速, pH值不穩(wěn)定, 鎳氨離子水解過甚, 惡化鍍液;溫庫過低,陰極電流效率Dk下降, Dk范圍變窄, 鍍層易粗糙、燒焦。溫度控制在30～40℃為宜。溫度過高, 硫氰化物易分解, 鍍層呈淺黃色至棕色條紋;溫度低于30℃, 鍍層粗糙。

9. 時(shí)間

黑鎳鍍層以令人滿意的裝飾效果和高要求的物理性能為主, 而對(duì)鍍層色澤、韌性和硬度而言, 要求比厚度更嚴(yán)格一些。一般而論, 隨著施鍍時(shí)間的延長(zhǎng), 鍍層中非金屬相增大, 厚度的遞增, 非金屬屬性亦增大, 硬度提高, 脆性變大, 導(dǎo)電性漸降, 達(dá)到一定厚度后過大電阻使通過的有效電流變小, 此時(shí)繼續(xù)延長(zhǎng)時(shí)間, 對(duì)鍍層實(shí)際增厚并無意義。保證鍍層有效厚度后, 增加時(shí)間利少弊多。掛鍍黑鎳時(shí)間短的為1～3min, 長(zhǎng)的為5～8min, 也有10～20min的, 滾鍍黑鎳短的5～15min, 長(zhǎng)的40～60min,根據(jù)溶液成分和工藝規(guī)格而定。

10. 攪拌

陰極移動(dòng)是鍍黑鎳工藝的攪拌方式、亦可用輕微的空氣攪拌,能有效降低氫氣泡的滯留, 避免鍍層出現(xiàn)氣流痕、針孔和白點(diǎn), 但不能運(yùn)動(dòng)過烈, 造成工件接觸電阻增大、導(dǎo)電不良, 導(dǎo)致工件鍍層不良或無鍍層。陰極移動(dòng)為12次/min, 滾筒轉(zhuǎn)速6～10r/min為宜。

五、鍍黑鎳層后處理

1. 工序間防變色處理

黑鎳鍍層比較硬, 但較薄, 抗蝕力較差, 一般在鍍黑鎳后因工序多，車間酸堿氣體污染嚴(yán)重, 會(huì)很快變色發(fā)花, 下一道噴涂清漆時(shí)間過長(zhǎng), 次品率增高, 因此鍍黑鎳后處理是重要的。

后處理配方和工藝條件如下:

鉻酸 2.5～5.Og/l

pH值 1.5～5.0

時(shí)間 10～20s

通過以上后處理, 零件經(jīng)水洗后干燥, 可防止工序間變色, 效果良好。

2. 涂保護(hù)清漆

零件經(jīng)拉絲(或砂光)后即可進(jìn)行涂清漆, 保護(hù)鍍黑鎳零件經(jīng)久不變色。但是光學(xué)產(chǎn)品中有些不允許上油、上清漆, 鈍化后處理要做得更好。

① 清漆的選擇

根據(jù)所使用的環(huán)境不同, 選用的清漆品種不同, 但各種品種必須是自干型或低溫自干型或化學(xué)固化型。

A. 室外環(huán)境比較惡劣的, 要選用硅樹脂型涂料。

B. 室內(nèi)環(huán)境比較溫和的, 可選用丙烯酸樹脂自干型涂料。

C. 光學(xué)儀器不要求光亮的, 可選用溶劑性硝基清漆。

② 清漆干燥溫度的選擇

由于黑鎳承受溫度較低, 一般不超過60～70℃, 而且時(shí)間不宜過長(zhǎng), 如lO～15min 。不可使用超過100℃高溫固化的涂料, 如聚氨醋樹脂涂料。
所以鋼琴烤漆和黑電鍍有本質(zhì)的區(qū)別。希望可以對(duì)你有所幫助