最佳回答：

我們公司在用的鍋爐正在烘爐。也沒(méi)有什么烘爐曲線(xiàn)的。重點(diǎn)需要控制幾個(gè)溫度點(diǎn)就好。
有機(jī)熱載體爐烘爐方案烘爐和煮爐：一、烘爐和煮爐前的檢查：司爐人員應(yīng)符合國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的鍋爐司爐人員考核管理規(guī)定》要求。烘爐和煮爐前，司爐工必須詳細(xì)檢查鍋爐的各零部件，檢查項(xiàng)目如下： 1、鏈條爐排冷態(tài)試車(chē)8小時(shí)以上，冷態(tài)試車(chē)應(yīng)達(dá)到下列要求：1）爐排片在鏈輪軸處應(yīng)平穩(wěn)轉(zhuǎn)彎，如發(fā)現(xiàn)拱起，可調(diào)節(jié)兩拉緊螺栓。2）兩側(cè)主動(dòng)爐排片，與側(cè)密封塊和側(cè)密封角鋼的最小間隙不小于4毫米。3）主動(dòng)爐排片與鏈輪的咬合良好。4）爐排長(zhǎng)銷(xiāo)兩端與爐排兩側(cè)板的距離在鏈輪軸處應(yīng)保持相等，若發(fā)現(xiàn)一端與側(cè)板有摩擦，可在長(zhǎng)腰孔外用榔頭或卡 鉛調(diào)整，使兩端距離保持相等，爐排片無(wú)嚴(yán)重的單邊傾斜。5）爐排片的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無(wú)卡住現(xiàn)象，調(diào)速箱上的平安離合器無(wú)彈跳現(xiàn)象。2、檢查是否有斷裂的爐排片，爐排長(zhǎng)銷(xiāo)有否嚴(yán)重彎曲，如有之可在穿爐排長(zhǎng)腰孔外隨時(shí)進(jìn)行抽出校直重裝。3、不允許不相干的機(jī)件（螺栓、鐵釘?shù)辱F器）失落在鏈條爐排上。 4、點(diǎn)火門(mén)開(kāi)啟靈活，煤閘門(mén)升降方便，煤閘門(mén)左右側(cè)與爐排面的距離要相等，以保證爐膛兩側(cè)煤層厚度相同，如距離不等可用減少鏈節(jié)的方法使之相等，煤閘門(mén)上蓋板應(yīng)嚴(yán)密履蓋好，以防煤塊漏入、卡住煤閘門(mén)上下活動(dòng)。5、爐排各風(fēng)窗的調(diào)風(fēng)門(mén)和煙氣調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。6、老鷹鐵與爐排接觸處無(wú)卡住現(xiàn)象。7、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、給水設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)要正常。 8、檢查孔、撥火孔密封是否嚴(yán)密，附屬零件裝置是否齊全。 9、爐墻是否正常，煙箱是否嚴(yán)密。 10、系統(tǒng)管路是否完整、正確、疏通。 11、煙氣通道是否嚴(yán)密、疏通。 12、所有軸承箱及油杯內(nèi)充滿(mǎn)潤(rùn)滑油。 二、烘爐：鍋爐各零部件安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)后，證實(shí)各部件具備安全工作的條件，即可開(kāi)始烘爐1、烘爐：烘爐前應(yīng)具備下列條件：1）有機(jī)熱載體爐及輸煤、除渣、送風(fēng)、除塵、照明等系統(tǒng)均已裝置完畢和壓力試驗(yàn)和經(jīng)漏風(fēng)試驗(yàn)合格。2）管道、煙道、閥門(mén)均應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向、開(kāi)啟方向和開(kāi)啟高度。3）有機(jī)熱載體爐的液位表、壓力表、測(cè)溫儀表等烘爐用熱工和電氣儀表均應(yīng)安裝和試驗(yàn)完畢。2、烘爐方法及注意事項(xiàng)：1）開(kāi)啟點(diǎn)火門(mén)，爐排上鋪一層20-30毫米厚的煤渣，煤渣上用木柴（嚴(yán)禁用帶鐵釘?shù)哪景澹┯兔藜嗩^或其他引火燃燒。關(guān)閉循環(huán)泵的進(jìn)出閥，開(kāi)啟爐體排污閥、輔助排氣閥等確保爐內(nèi)介質(zhì)在溫升狀態(tài)下的膨脹。點(diǎn)火后，排煙溫度每小時(shí)溫升不超過(guò)5℃，控制煙氣排煙溫度小于50℃。維持排煙溫度50℃狀態(tài)24小時(shí)。2）將木柴放在爐排中間，約占爐排面積的1/2點(diǎn)燃引燃物和木柴后，采用小火烘烤。同時(shí)，將引風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)門(mén)開(kāi)啟1/6-1/5使煙氣緩慢流動(dòng)，維持爐膛負(fù)壓在10-20Pa之間，介質(zhì)溫度在70~80℃之間。三天之后，可以添加少量的煤，逐漸取代木柴烘烤，此時(shí)，引風(fēng)調(diào)風(fēng)門(mén)開(kāi)大到1/4-1/3適當(dāng)增加鼓風(fēng)，用爐膛入口煙溫控制升溫速度，重型爐墻升溫20℃/天，輕型爐墻50℃/天，后期煙溫重型爐墻不超過(guò)200℃，輕型爐墻不超過(guò)160℃。整個(gè)烘爐過(guò)程中，火焰不應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)，溫度必需緩慢升高，盡量減減少各部分溫差，膨脹均勻，以免爐墻烘干后失去嚴(yán)密性。5）如爐墻特別潮濕，最好讓其自然干燥一段時(shí)間后，再進(jìn)行烘爐。6）烘爐時(shí)間與爐墻結(jié)構(gòu)、干濕程度有關(guān)。若爐墻潮濕，氣候寒冷，特別是雨水較多季節(jié)，且空氣潮濕，烘爐時(shí)間還應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。7）烘爐時(shí)，應(yīng)注意升溫速度不易過(guò)快，盡量做到升溫均勻，防止升溫速度過(guò)快使?fàn)t墻開(kāi)裂、變形，并應(yīng)密切注意爐墻有無(wú)開(kāi)裂、塌落現(xiàn)象。不按規(guī)定的方法烘爐，會(huì)使?fàn)t墻開(kāi)裂、變形、塌落，影響鍋爐平安運(yùn)行。三、點(diǎn)火與升溫：有機(jī)熱載體爐具備投入運(yùn)行條件后才可點(diǎn)火升溫，點(diǎn)火升溫必需嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。1、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備：1）熱載體爐內(nèi)殘存水分已放盡吹干，爐內(nèi)無(wú)雜物所有孔類(lèi)已密閉，使用填料符合熱載體介質(zhì)要求。2）所有安全附件的維護(hù)裝置已安裝驗(yàn)收合格。2、介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán)：1）有機(jī)熱載體爐內(nèi)所使用的熱載體必須是合格品，使用溫度必與供熱條件一致。鍋爐入口溫度至少比熱載體允許使用溫度低30-40℃，否則會(huì)發(fā)生分解變，提前失效。2）注油：將化驗(yàn)合格的熱載體用注油泵往鍋爐內(nèi)注油，注油泵向系統(tǒng)注油時(shí)，應(yīng)再檢一遍爐體內(nèi)所有供熱系統(tǒng)的閥門(mén)同時(shí)逐一打開(kāi)排污閥排除空氣，直至有油流時(shí)關(guān)閉，當(dāng)高位膨脹槽液位計(jì)出現(xiàn)油時(shí)停止注油然后啟動(dòng)循環(huán)泵進(jìn)行冷油循環(huán)。3）冷油循環(huán)：冷油循環(huán)的目的試驗(yàn)整個(gè)供熱系統(tǒng)是否有阻現(xiàn)象，設(shè)備傳力接頭等處有無(wú)滲漏。每臺(tái)油泵要輪轉(zhuǎn)流啟動(dòng)冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)不少于6小時(shí)。4）清洗過(guò)濾器：冷油循環(huán)中系統(tǒng)內(nèi)一些金屬物及雜質(zhì)沉積物等隨著冷油在油泵前的過(guò)濾器中截流，冷循環(huán)結(jié)束后拆開(kāi)過(guò)濾器徹底清掃。3、運(yùn)行指標(biāo)和調(diào)節(jié)：運(yùn)行指標(biāo)和調(diào)節(jié)，有機(jī)熱載體使用時(shí)，其出口溫度低于制造提供的最高使用溫度20-40℃其調(diào)節(jié)指標(biāo)主要靠近入口溫度，當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時(shí)（回油溫度高）應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒。當(dāng)回溫降低時(shí)應(yīng)強(qiáng)化燃燒。任何時(shí)候決不能盲目提高出口溫度的方法來(lái)增加供熱量。當(dāng)入口溫度超溫起溫儀表報(bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)停爐清洗。4、點(diǎn)火升溫及脫水：1）初升溫階段：?jiǎn)?dòng)熱油循環(huán)泵，進(jìn)行冷爐點(diǎn)火。冷爐點(diǎn)火后，以每10℃/時(shí)的升溫速度進(jìn)行升溫。直到90-95℃。因冷爐時(shí)油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過(guò)高。2）脫水階段：90~110℃范圍內(nèi)是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和有機(jī)熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在0-5℃/時(shí)的范圍內(nèi)，此時(shí)間的長(zhǎng)短視脫水情況而定。當(dāng)高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動(dòng)加劇，各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí)。必需停止升溫，堅(jiān)持恒溫狀態(tài)，必要時(shí)可打開(kāi)爐門(mén)減弱燃燒。這個(gè)階段的長(zhǎng)短視殘存水份的多少和熱載體的質(zhì)量而定。決不能盲目加快升溫脫水速度，因一旦系統(tǒng)內(nèi)水份劇烈蒸發(fā)汽化，體積將膨脹1000余倍，不只引起“突沸”使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破裂釀成事故。3）再升溫階段：當(dāng)有機(jī)熱載體爐和管道中響聲變小，熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲)時(shí)，可以5℃/時(shí)的速度再升溫，但不能超過(guò)120℃，直到放空管不在有汽體排除為止。4）脫輕組分(脫氣)階段：脫水過(guò)程完成后，以30℃/時(shí)的速度再升溫，但仍應(yīng)注意可能會(huì)有殘余水份蒸發(fā)，隨時(shí)停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210-230℃時(shí)要停下來(lái)，這時(shí)主要脫去熱載體中的輕組分。液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在會(huì)造成“氣阻”使熱油循環(huán)泵壓力不穩(wěn)，流量下降或中斷。脫輕組分過(guò)程的長(zhǎng)短視殘熱載體的質(zhì)量而定。當(dāng)放空管不在有氣體排出，熱油循環(huán)泵壓力穩(wěn)定，即可以0~10℃/時(shí)的速度再升溫。5）再升溫階段：從210℃直到熱載體工作溫度是脫氣結(jié)束后以40℃/時(shí)的速度再升溫，這時(shí)候應(yīng)全面考察各檢測(cè)儀表的指示、動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確。各配套輔機(jī)、附屬設(shè)備工作是否正常。全面檢查熱載體爐和整個(gè)供熱系統(tǒng)工作是否正常。6）注意事項(xiàng)：①壓差不穩(wěn)定時(shí)，不得投入使用。②停爐時(shí)，油溫應(yīng)降至80℃以下時(shí)，熱油循環(huán)泵方可停運(yùn)。③高溫狀態(tài)時(shí)要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。④正常工作時(shí)，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油保持高液位，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。⑤應(yīng)按規(guī)定對(duì)各機(jī)械潤(rùn)滑點(diǎn)注油。⑥出油溫度不得超過(guò)導(dǎo)熱油的允許工作溫度。⑦不同品種導(dǎo)熱油一般不得混用。⑧冷爐點(diǎn)火必需先開(kāi)熱油循環(huán)泵后再點(diǎn)火。⑨點(diǎn)火升溫過(guò)程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入膨脹槽，其中一局部以氣體從排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽底，要防止這部分水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，升溫過(guò)程中應(yīng)定期打開(kāi)膨脹槽底部排污管，放出冷凝水。⑩當(dāng)熱載體升溫到200℃以上時(shí)，應(yīng)對(duì)熱載體爐和整個(gè)供熱系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，并對(duì)所有的聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行一次熱緊，消除因膨脹不均引起的泄漏。點(diǎn)火與升溫包括用熱設(shè)備在內(nèi)的運(yùn)行操作和判斷，請(qǐng)按表一進(jìn)行。說(shuō)明：結(jié)合我公司鍋爐實(shí)際情況，高溫烘爐與煮油工作同步進(jìn)行。