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　　模具壓制

　　金屬包裝罐的傳統(tǒng)制作方法是：先將鐵皮平板坯料裁成長方塊，然后將坯料卷成圓筒（即筒體）再將所形成的縱向接合線錫焊起來，形成側(cè)封口，圓筒的一個端頭（即罐底）和圓形端蓋用機械方法形成凸緣并滾壓封口（此即雙重卷邊接縫），從而形成罐身；另一端在裝入產(chǎn)品后再封上罐蓋。由于容器是由罐底、罐身、罐蓋三部分組成，故稱三片罐。這種制罐方法150多年來，基本上無多大變化，只是自動化程度和加工精度等方面大為提高，近年來又將側(cè)封口的焊縫改為熔焊。

　　70年代初出現(xiàn)了一種新的制罐原理。按照這一原理，罐身和罐底是一個整體，由一塊圓形的平板坯沖壓而成的，裝入產(chǎn)品后封口，此即二片罐。這種罐有兩種成型方法：沖壓——變薄拉伸法（即沖拔法）和沖壓——再沖壓法（即深沖法）。這些技術(shù)本身并不是新的。沖拔法早在第一次世界大戰(zhàn)中就已用于制造彈殼，制罐與之不同的是使用超薄金屬和生產(chǎn)的速度高（年產(chǎn)量可達數(shù)億個）。

　　1 三片罐的制造

　　制作過程是：用剪切機將卷材切成長方形板材；涂漆和裝演印刷；切成長條坯料；卷成圓筒并焊側(cè)縫；修補合縫處和涂層；切割筒體；形成凹槽或波紋；在兩端壓出凸緣；滾壓封底；檢驗及碼放在托盤上。

　?、偻搀w的加工。關(guān)鍵工序是卷曲成形和焊側(cè)縫。側(cè)縫的封合方式有錫焊法、熔焊法和膠接法三種。

　　錫焊罐的錫焊料一般由98％的鉛和2％的錫組成。將平板坯卷成圓筒的筒體制作機是與進行錫焊的側(cè)縫封合機成對使用的。筒體制作機內(nèi)，板坯的邊緣經(jīng)清洗并彎成鉤形，這樣在形成圓筒時便于固定。然后筒體經(jīng)過側(cè)封口機，加上溶劑和焊料，用瓦斯噴槍預(yù)熱封口區(qū)，通過縱向錫焊滾輪，進一步加熱使焊料流滿接縫，之后用旋轉(zhuǎn)刮輥將主要以滴狀存在的多余的焊料清除干凈。

　　熔焊是利用自耗線電極原理，采用電阻焊工藝。較早期的熔焊系統(tǒng)是采用大的搭接，將鋼的溫度提高到熔點，并在較低的滾輪壓力下焊接。最新的焊機采用小搭接量（0．3～0.5mm），金屬溫度剛低于熔點，但要提高焊接滾輪壓力，將兩搭接面鍛壓在一起。

　　焊縫破壞了內(nèi)表面原來的或涂漆的光滑表面，使得在焊縫的兩面都存在暴露的鐵、氧化鐵和錫。為了防止產(chǎn)品受到污染和焊縫受到產(chǎn)品的侵蝕，在大多數(shù)情況下側(cè)封口都需要加涂層保護。

　　只裝干燥產(chǎn)品的罐的側(cè)封口可以采用膠接法。即用尼龍帶粘貼縱向接縫，尼龍帶在圓筒成型后熔化并凝結(jié)。其優(yōu)點是能使原來的邊緣得到了完全的保護，但只能用于無錫鋼（TFS），因為錫的熔點接近塑料的熔化溫度。

　?、诤嗴w的后加工。在簡體的兩端還必須加工凸緣，以便安裝端蓋。對于加工食品罐，在處理過程中罐可能要承受外部壓力，或者在存放期間內(nèi)部處于真空狀態(tài)。為了增加罐的強度，簡體表面可能還要制作加強筋。這個工藝過程稱作壓波紋。為提高生產(chǎn)效率，制淺容器的圓簡長度往往為兩至三個罐身長，這時，第一道工序要切斷圓筒，傳統(tǒng)的做法是，成型前板坯在切割機（刻痕機）上作不斷開的切割。但是、近來由于為兩片罐生產(chǎn)而開發(fā)的罐修整剪切機的出現(xiàn)。

　　2 兩片罐的制造

　　制造兩片罐的兩種成型方法均采用金屬板成型法。這種方法是以在復(fù)合應(yīng)力作用下，通過晶體結(jié)構(gòu)重新排列而表現(xiàn)出的金屬“流動性”為基礎(chǔ)，而且在這一過程中材料不應(yīng)發(fā)生斷裂。

　?、贈_壓成型。即利用沖壓機的一個沖頭將一塊平板沖進圓柱形的沖模中，從而使平板變形而成圓筒。在初始沖壓后形成的杯的直徑，可以應(yīng)用再沖壓工序來縮小。再沖壓工序用一沖壓套筒代替沖模，安裝在沖頭與沖杯內(nèi)徑之間。等面積規(guī)則決定了伴隨直徑縮小的是高度的增加，再沖壓工序可再重復(fù)一次，書直徑在一定的極限范圍內(nèi)逐漸縮小，并避免金屬發(fā)生斷裂。

　?、诒诘淖儽±?。沖壓后的圓柱形杯被套在沖頭上，沖頭沿軸向擠進一個模具，該模具與沖頭之間的間隙小于杯壁的厚度，這樣在直徑保持不變的情況下，壁厚就得到減薄。變薄后筒體的金屬體積等于變薄拉伸過程中杯的金屬體積，也等于原始板坯的金屬體積。在罐的制造中，這個過程要重復(fù)兩次或三次，帶杯的沖頭先后通過一系列模具，一次沖程通過一個模具。將經(jīng)沖壓的林安裝到?jīng)_頭上最方便的方法，是在第一次變薄拉伸之前，進行一次再沖壓操作。

　?、蹧_拔罐的制造。沖拔罐的制造過程大體如下：展開普通帶狀卷材；徐潤滑劑；下料和沖杯；再沖壓；杯側(cè)壁的變薄拉伸；底部成形；簡體按正確高度切邊；清洗和處理。對干飲料罐，則還要進行外表面涂層、印刷裝演、內(nèi)表面涂層、敞口端的凸緣成型和收口。對于食品罐，在清洗過程中進行外表面涂層、敞開端的凸緣成型、筒體壓波紋和內(nèi)表面涂蓋或罐端是在多模具壓力機上用預(yù)先涂覆的板材制造的，罐蓋壓有波紋（加強筋），以承擔(dān)內(nèi)、外壓力。這里最后一道工序是卷邊，以形成雙重卷邊接縫.在最終的封口上放置填料，以充當(dāng)密封墊圈。

　　雙重卷邊封合
　　1-端蓋卷邊并折包在筒體的凸緣上 2-密封填料 3-封口搭接量 4-筒體 5-端蓋 ④深沖罐的制造。制造深沖罐的步驟如下：將薄板帶材卷切成旋渦狀的板料；涂覆和精飾板材（也可涂覆卷材）；圓片坯下料和沖杯；再沖壞（一次或二次，取決于罐的尺寸）；罐底成型；凸緣切邊到正確寬度；檢驗和滅菌處理。

　　與沖拔工藝一樣，使用多模具沖杯機，從寬的薄板帶卷或板材上下料，并將其沖成淺杯。

　　淺杯通過一次和二次再沖壓逐漸縮小直徑和增加高度。到一定程度停止最終沖壓時，罐上會留下一個凸緣，象其它所有金屬板成型工藝一樣。不規(guī)則的邊緣要切除，罐底要加工成所要求的外形。

　　加工設(shè)備

　　制罐加工的主要設(shè)備包括各種沖壓成形機、剪切落料機和其它輔助設(shè)備。這些設(shè)備種類繁多，不可能—一介紹。鑒于現(xiàn)代制罐工業(yè)多采用自動化生產(chǎn)的特點，本章僅以沖拔罐生產(chǎn)線的組成（圖2）為例，作一簡要說明。

　　l-展卷機 2-選卷檢查和潤滑劑涂覆設(shè)備 3-沖林機個側(cè)單變薄拉伸機（制作簡體）5-切進機
　　6-罐清洗機 7-外表面涂布設(shè)備 8-箱式爐 9-裝滿設(shè)備 10-箱式爐 11妨回-凸緣成形機
　　12-檢驗機 13-內(nèi)噴涂機 14-固化爐 15-局部二次噴涂 16-固化爐薄板卷由運輸車送到展卷機（展卷架）上。展卷機一般有兩個臂，一個臂朝著薄板卷運輸車，另一個臂給壓力機供料，可通過旋轉(zhuǎn)臂來更換薄板卷。薄板卷通過潤滑劑涂覆設(shè)備，在兩面均涂上潤滑劑，并經(jīng)過一對橡皮輥，除去過多的潤滑劑、在較老的生產(chǎn)線上，潤滑劑是配成正確的濃度后盛在一個容器里，需要時再補充到潤滑劑槽里。在較新的生產(chǎn)線上，一般使用外部循環(huán)系統(tǒng)，它可以進行溫度控制，連續(xù)地過濾并保持潤滑油質(zhì)量恒定。

　　沖杯壓力機是專門設(shè)計的雙動作壓力機，它先沖下若干圓形板坯，接著將圓板坯沖壓成淺杯狀。這兩個動作在一次行程中完成。

　　杯壁變薄拉深機的作用是將杯轉(zhuǎn)變?yōu)閭?cè)壁厚度正確分布的圓筒，并將杯底變成在使用中能抵抗內(nèi)部壓力的設(shè)計形狀。此處，沖杯受到再沖壓并留在沖頭上，然后依次通過三個變薄拉拔環(huán)，使杯壁減薄。在行程的末了進入輔助壓機，成型圓拱和杯底。在回程的開始，借助沖壓管送來的壓縮空氣，彈簧頂出桿將罐身從沖頭上卸下，由傳送帶將罐送出機器。

　　每臺杯壁變薄拉深機均與一臺切邊機聯(lián)合工作。切邊機有導(dǎo)軌式和滾輪式兩種形式。導(dǎo)軌式切邊機的旋轉(zhuǎn)架上裝有許多型芯，罐邊在旋轉(zhuǎn)的型芯和靜止導(dǎo)軌之間被切下。滾輪式切邊機上，罐的一端被送進兩滾輪之間并繞自身的軸旋轉(zhuǎn)，兩滾輪相互靠攏而完成切邊動作。

　　罐按固定的高度切邊后，罐的敞口朝下，倒扣在網(wǎng)格傳送帶上，被大量地傳送到裝有噴霧嘴的一系列清洗室里，用洗滌劑將沖壓與變薄拉伸時所用的潤滑劑洗掉，最終在無離子水中進行漂洗，以確保無污點并進行干燥。

　　收口一凸緣成型機對飲料罐進行收口和凸緣成型加工，而對食品罐則是壓波紋和凸緣成型。為避免在變薄拉拔時造成金屬軸向表面粗糙，凸緣成型一般采用旋壓工藝。飲料罐頂端的縮頸，可以在旋壓凸緣后用模具進行收回成型。

其他答案1：

垃圾食品~