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1、燒成氣氛的概念 陶瓷產(chǎn)品的燒成氣氛是指在燒制的過程中，窯爐內(nèi)的燃燒產(chǎn)物中所含的游離氧與還原成分的百分比。一般將燒成氣氛分為氧化氣氛和還原氣氛兩種。游離氧含量在8%以上的稱為強(qiáng)氧化氣氛，游離氧含量在4%~5%的稱為普通氧化氣氛，游離氧含量1%~1.5%的稱為中性氣氛當(dāng)游離氧的含量小于1%，并且co含量在3%以下時(shí)，稱為弱還原氣氛，co含量在5%以上的稱為強(qiáng)還原氣氛。 在實(shí)際生產(chǎn)中，采用何種氣氛制度來燒制陶瓷產(chǎn)品，要根據(jù)產(chǎn)品配方中原料的組成以及燒制過程中各階段的物化反映情況來確定。當(dāng)原料中所含有機(jī)物和碳較少，且粘性低、吸附性弱、含鐵量較高時(shí)，適合與還原氣氛燒成反之，則適合與氧化氣氛燒成?！?、燒成氣氛對(duì)產(chǎn)品性能的影響 眾所周知，氣氛會(huì)影響陶瓷坯體在高溫下的物化反應(yīng)速度、體積變化、晶粒尺寸與氣孔大小等，尤其對(duì)陶瓷坯的顏色、透光度和釉面質(zhì)量的影響，更顯突出?！、?影響鐵和鈦的化合價(jià) 在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)氧化氣氛燒成時(shí)，坯料中的fe2o3在含堿量較低的玻璃相中熔解度很低，可析出膠態(tài)的fe2o3使坯顯黃色當(dāng)還原氣氛燒成時(shí)，形成的feo熔化在玻璃相中呈淡青色。另外，當(dāng)坯體中的氧化鐵含量一定時(shí)，若用氧化氣氛燒成，被釉層所封閉的fe2o3將有一部分與sio2反應(yīng)生成鐵橄欖石并放出氧，其反應(yīng)如下：（2fe2o3+2 sio2→2（2feo·sio2）+o2↑） 反應(yīng)生成的氧會(huì)使釉面形成氣泡與孔洞，而殘留的fe2o3會(huì)使坯體呈黃色。對(duì)含鈦較高的坯料應(yīng)避免用還原氣氛燒成，否則部分tio2會(huì)變成藍(lán)至紫色ti2o3，還可能形成黑色2feo·ti2o3尖晶石和一系列鐵鈦混合晶體，從而呈色加深?！、?使sio2還原和co分解 在一定的溫度下，還原氣氛可使sio2還原為氣態(tài)的sio，在較低的溫度下它將按2sio→sio2+si 分解，因而在制品表面形成si的黑斑。還原氣氛中的co在一定的溫度下會(huì)按2co→co2+c分解。在400℃時(shí)co2是穩(wěn)定的，而在1000℃時(shí)，僅有0.7%（體積）co2。co的分解在800℃以下才速度較快，而高于800℃時(shí)需要一定的催化劑。碳雖也有催化作用，但要求一定的表面積，游離態(tài)的氧化鐵催化作用則與表面積無關(guān)，因此在還原氣氛中很可能因co分解出碳沉積在坯、釉上形成黑斑。若再繼續(xù)升高溫度燒成，在碳被封閉在坯體中若再被氧化成co2就會(huì)形成氣泡，對(duì)吸附性能強(qiáng)的坯體尤為嚴(yán)重。　3、燒成氣氛對(duì)產(chǎn)品缺陷的影響 陶瓷產(chǎn)品在燒成過程中會(huì)發(fā)生一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，如水分的蒸發(fā)，鹽類的分解，有機(jī)物、碳和硫化物的氧化，晶型的轉(zhuǎn)變，晶相的形成等。這些物理化學(xué)反應(yīng)的速度，除了受溫度影響之外，氣氛對(duì)其也有很大的影響，如果控制不當(dāng)，就會(huì)使陶瓷產(chǎn)品產(chǎn)生各種缺陷，下面介紹最常見的幾種缺陷?！、?黑心 陶瓷產(chǎn)品的黑心是指在坯體的燒成過程中，有機(jī)物、硫化物、碳化物等因氧化不足而生成碳粒和鐵質(zhì)的還原物，致使坯體中間呈黑色或者灰色、黃色等現(xiàn)象。黑心缺陷的存在會(huì)影響陶瓷產(chǎn)品的強(qiáng)度、吸水率、色澤等性能指標(biāo)。陶瓷產(chǎn)品產(chǎn)生黑心缺陷的關(guān)鍵是有機(jī)物、碳化物、硫化物氧化不足，陶瓷產(chǎn)品在燒成過程的低溫階段發(fā)生有機(jī)物的分解和如下的氧化反應(yīng)：（fes2+o2→fes+so2↑（350~450℃））、（4fes+7o2→2fe2o3+4so2↑（500~800℃））、（c+o2→co2↑（600℃以上）） 在此階段如果氧化氣氛不足，有機(jī)物的分解和上述的氧化反應(yīng)就無法完全地進(jìn)行，c、fes2和feo等過多地殘留積聚在坯體內(nèi)而使坯體呈黑色、灰色、黃色。在實(shí)際生產(chǎn)中要消除產(chǎn)品黑心，須在600~650℃讓有機(jī)物開始燃燒，在300~850℃讓有機(jī)物、鐵化合物和碳充分氧化，也就是說，應(yīng)在預(yù)熱帶保證足夠強(qiáng)的氧化氣氛。另外，在燒成的低溫階段，煙氣中的co會(huì)被分解，反應(yīng)式如下：（2co→2c↓+o2↑） 這一分解在800℃以上時(shí)會(huì)比較明顯，而800℃以下時(shí)，在有一定催化劑的情況下反映也很明顯（游離態(tài)的feo就是很好的催化劑）。如果在低溫階段窯內(nèi)的氧化氣氛不足，且存在還原氣氛的情況下，由于在還原氣氛中存在的feo，因此co會(huì)激烈分解而析出c。在低溫階段由于坯體的氣孔率較高，析出的c很容易被吸附在坯體氣孔的表面而形成黑斑缺陷?！、?氣泡和針孔 陶瓷產(chǎn)品在燒成過程的低溫階段，除了發(fā)生前面所述的氧化反應(yīng)外，還伴隨著碳酸鹽的分解：（mgco3→mgo+co2↑（500~750℃））、（caco3→cao+co2↑（550~1000℃）） 這些反應(yīng)的速度和完全程度都受到氣氛的影響，氧化氣氛足夠時(shí)，反應(yīng)會(huì)快且進(jìn)行得更完全反之，反應(yīng)速度變緩且不完全。當(dāng)燒成過程進(jìn)入高溫階段后，坯體出現(xiàn)液相，反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體無法自由排出坯體外，于是便出現(xiàn)針孔、氣泡等缺陷。 在低溫階段將坯體內(nèi)的氣體成分全部氧化分解是不可能的，因?yàn)樘妓猁}和fe2o3在氧化氣氛中要在高于1300℃以上才進(jìn)行分解，但是在這樣高的溫度區(qū)域，坯體已經(jīng)有液相存在，粘度減小，分解出來的氣泡會(huì)沖破液相逸出，造成釉面不平，或者殘留在釉層內(nèi)，形成氣泡缺陷。為解決這一問題，在高溫前（1000℃左右）要將燒成氣氛控制為還原氣氛，讓fe2o3及硫酸鹽類發(fā)生如下還原分解：（fe2o3+co→2feo+co2↑）、（caso4+co→caso3+co2↑）、（caso4→cao+so2↑）?、?色差 陶瓷產(chǎn)品的色差是指單件產(chǎn)品的各部位或單件（批）產(chǎn)品之間的呈色深淺不一的顯現(xiàn)。在陶瓷坯體和釉料的原料中，總會(huì)或多或少地引入一些鐵、鈦化合物，在燒結(jié)過程中燒成氣氛的不同會(huì)影響到鐵、鈦存在的價(jià)數(shù)，不同價(jià)數(shù)的鐵、鈦會(huì)有不同的呈色，當(dāng)燒成氣氛不穩(wěn)定時(shí)，坯體的呈色相應(yīng)改變，從而形成產(chǎn)品的色差。 目前，市場(chǎng)上流行的釩鈦金屬磚，由于其坯料含鈦較高，如在還原氣氛下會(huì)有部分tio2轉(zhuǎn)變成藍(lán)色至紫色的ti2o3，形成色差，也有可能形成黑色的feo·ti2o3尖晶石和鐵鈦混合晶體，從而加深鐵的呈色，形成磚面顏色深淺不一，其反應(yīng)式如下：（tio2+co→ti2o3+co2↑）、（feo+2tio2+co→feo·ti2o3+co2↑）　4、燒成氣氛的控制 燒成氣氛的控制受到窯爐結(jié)構(gòu)和設(shè)備配置的限制，比如風(fēng)機(jī)風(fēng)量的大小，風(fēng)管直徑的大小，排煙口、抽熱口、抽濕口位置的設(shè)置等，都會(huì)影響到燒成氣氛的控制。但是，最關(guān)鍵的還是穩(wěn)定壓力制度和合理操作燃燒器?！、?穩(wěn)定壓力制度 壓力變化會(huì)影響到氣體的流動(dòng)狀態(tài)，因此窯內(nèi)壓力制度的波動(dòng)會(huì)引起氣氛的波動(dòng)，要控制好氣氛，就必須穩(wěn)定好壓力制度，而穩(wěn)定壓力制度的關(guān)鍵在于控制好零壓面。在窯爐預(yù)熱帶，因要排走水分和燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙氣，故壓力相對(duì)比窯外環(huán)境的低，對(duì)比之下窯內(nèi)氣壓處于負(fù)壓狀態(tài)在冷卻帶要鼓入冷空氣使制品冷卻，壓力相對(duì)比窯外環(huán)境的高，對(duì)比之下窯內(nèi)氣壓處于正壓狀態(tài)在正負(fù)壓之間有一零壓面，燒成帶就處在預(yù)熱帶和冷卻帶之間，因而零壓面的移動(dòng)就會(huì)引起燒成帶氣氛的變化。當(dāng)零壓面位于燒成帶前段，處于燒成帶與預(yù)熱帶之間時(shí)，燒成帶的氣壓為微正壓狀態(tài)，氣氛為還原氣氛當(dāng)零壓面位于燒成帶的后端時(shí)，燒成帶處于微負(fù)壓狀態(tài)，氣氛為氧化氣氛?！　　、?合理操作燃燒器 燒成的燃料是否完全燃燒將會(huì)影響到窯爐氣氛，特別是燒成帶的氣氛。因此合理地操作燃燒器，控制好燃料的燃燒程度，是控制窯內(nèi)氣氛的重要手段。在燃料完全燃燒的情況下，燃料中的全部可燃成分在空氣充足時(shí)能完全氧化，燃燒產(chǎn)物中沒有游離c及co、h2、ch4等可燃成分，保證氧化氣氛的實(shí)現(xiàn)當(dāng)燃料不完全燃燒時(shí)，燃燒產(chǎn)物中存在一些游離c及co、h2、ch4等，使窯內(nèi)氣氛呈還原性。要使燃料完全燃燒，須注意以下三點(diǎn)：①確保燃料與空氣充分，均勻地混合②保證充足的空氣供給，并保持一定的過?？諝饬竣鄞_保燃燒過程在較高的溫度下進(jìn)行。
　5、實(shí)際生產(chǎn)中燒成氣氛的調(diào)整 對(duì)于上述穩(wěn)定氣氛的理論要點(diǎn)，許多人都很清楚，但在實(shí)際的操作中，會(huì)因?yàn)橐鉀Q某些燒成問題而不自覺地改變窯爐的氣氛，這種變化往往容易被人忽視，以下是常見出現(xiàn)的問題?！、?為了提高燒成溫度而改變空氣過剩系數(shù) 有些多企業(yè)為了追求單窯產(chǎn)量的最大化，不斷地加快燒成速度，縮短燒成周期。而操作工最常用的手段就是加大燃料供應(yīng)量，但燃料供應(yīng)量增加后往往沒有及時(shí)調(diào)節(jié)助燃空氣的供應(yīng)量和助燃風(fēng)機(jī)總閘的調(diào)節(jié)，造成燒成氣氛由氧化氣氛變?yōu)檫€原氣氛?！、?為解決預(yù)熱帶出現(xiàn)的缺陷而改變其氣氛 一些操作工為了降低預(yù)熱帶后段的溫度而減小排煙閘的開度，影響了窯爐壓力平衡和氣體流速，使預(yù)熱帶的氧化氣氛減弱，如控制不好容易造成前爐燃燒狀態(tài)不良，使氣氛出現(xiàn)波動(dòng)。?、?為解決冷卻帶出現(xiàn)的缺陷而改變冷風(fēng)量 這樣操作不僅影響到全窯壓力制度的變化，而且會(huì)使氣氛發(fā)生變化。比如加大冷風(fēng)，容易使零壓面向預(yù)熱帶移動(dòng)，反之零壓面又會(huì)向冷卻帶方向移動(dòng)，這些都會(huì)使氣氛發(fā)生改變。為了穩(wěn)定壓力，必須相應(yīng)調(diào)節(jié)抽熱閘的開度，以平衡全窯的氣體進(jìn)出量，穩(wěn)定零壓面。

其他答案1：

一、陶瓷生產(chǎn)過程的特點(diǎn)
陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是指從投入原料開始，一直到把陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)出來為止的全過程。它是勞動(dòng)者利用一定的勞動(dòng)工具，按照一定的方法和步驟，直接或間接地作用于勞動(dòng)對(duì)象，使之成為具有使用價(jià)值的陶瓷產(chǎn)品的過程。在陶瓷生產(chǎn)過程的一些工序中，如陶瓷坯料的陳腐、坯件的自然干燥過程等。還需要借助自然力的作用。使勞動(dòng)對(duì)象發(fā)生物理的或化學(xué)的變化，這時(shí)，生產(chǎn)過程就是勞動(dòng)過程和自然過程的結(jié)合。
一般來說，陶瓷生產(chǎn)過程包括坯料制造、坯體成型、瓷器燒結(jié)等三個(gè)基本階段。同時(shí)陶瓷生產(chǎn)過程的組成可按生產(chǎn)各階段的不同作用分為生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程和生產(chǎn)服務(wù)過程。
作為社會(huì)化大生產(chǎn)的陶瓷生產(chǎn)過程，和其他一些行業(yè)的生產(chǎn)過程相比較，具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：
1．陶瓷生產(chǎn)過程是一種流程式的生產(chǎn)過程，連續(xù)性較低。陶瓷原料由工廠的一端投入生產(chǎn)，順序經(jīng)過連續(xù)加工，最后成為成品，整個(gè)工藝過程較復(fù)雜，工序之間連續(xù)化程度較低。隧道窯雖然是連續(xù)生產(chǎn)，但其速度尚不能與成型工藝的流水作業(yè)線相配合，需要做存坯、裝坯和裝窯等一系列燒成準(zhǔn)備工作。工藝陳設(shè)瓷的生產(chǎn)更是帶有濃厚的手工作坊式色彩，缺少工業(yè)化生產(chǎn)的規(guī)模與條件。因此進(jìn)行工藝革新，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，對(duì)于提高陶瓷工業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益具有重要作用。
2．陶瓷生產(chǎn)過程的機(jī)械化、自動(dòng)化程度較低。陶瓷工業(yè)是我國(guó)的傳統(tǒng)工業(yè)，又是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。長(zhǎng)期的習(xí)慣觀念認(rèn)為，技術(shù)不是這個(gè)行業(yè)的主要因素，因而忽略了對(duì)其的技術(shù)改造，再加上國(guó)家資金有限，陶瓷工業(yè)技術(shù)裝備長(zhǎng)期處于落后狀況，機(jī)械化和自動(dòng)化程度相當(dāng)?shù)?，大部分機(jī)械設(shè)備只相當(dāng)于先進(jìn)制瓷國(guó)家五六十年代的水平，有的甚至處于二三十年代水平；彩繪、檢驗(yàn)、包裝等工序還依靠手工操作。
3．陶瓷生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，是指從原材料投入生產(chǎn)開始，經(jīng)過各道工序加工直到成品出產(chǎn)為止，所經(jīng)過的全部日歷時(shí)間。包括基本作業(yè)時(shí)間、多余時(shí)間和無效時(shí)間。陶瓷生產(chǎn)的周期較長(zhǎng)，從礦山采掘、原料處理、產(chǎn)品成型、鍛燒到銷售，工序多，過程長(zhǎng)，但在陶瓷生產(chǎn)周期中，真正利用的基本作業(yè)時(shí)間所占的比重是不大的，一般在30％一40％左右，時(shí)間的利用率較低。因此，減少或消除作業(yè)中的多余和無效時(shí)間，增加基本作業(yè)時(shí)問的比重，這是陶瓷企業(yè)亟需解決的問題，有待于在企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，開發(fā)新技術(shù)，提高企業(yè)管理水平，去縮短陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
4．陶瓷生產(chǎn)過程中輔助材料如石膏模型、匣缽等消耗量大。石膏模型是采用可塑法或泥漿法成型坯件的重要輔助材料，其強(qiáng)度較低，耐熱性差，使用壽命較短，所以在陶瓷企業(yè)中消耗量很大。由于廢石膏的利用尚未得到滿意解決，給廠區(qū)環(huán)境帶來了影響。匣缽是陶瓷制品在燒成工藝中作為承燒物的耐火材料制品，匣缽的使用次數(shù)一般在10—15次，匣缽質(zhì)量的低劣往往造成制品變形、落渣、火刺等一系列缺陷．因此，如何提高石膏模和匣缽的質(zhì)量，延長(zhǎng)它們的使用壽命，以及解決廢石膏模和匣缽的利用問題，是值得陶瓷企業(yè)認(rèn)真研究的重要課題之。
5．陶瓷生產(chǎn)需要消耗大量的能源。陶瓷生產(chǎn)過程中，坯體瓷化、釉層?；柙?000℃左右高溫條件下進(jìn)行，日用陶瓷和電工陶瓷的燒成更需要在1300℃以上，加上各種機(jī)械和電器也需要消耗能源而獲得動(dòng)力．因此，陶瓷生產(chǎn)過程中需要消耗大量的能源。據(jù)統(tǒng)計(jì)，陶瓷工業(yè)生產(chǎn)成本中，燃料要占30％以上，在我國(guó)，用于燃料的平均成本費(fèi)用更高達(dá)40％。居各項(xiàng)成本的首位。
6．運(yùn)輸是陶瓷企業(yè)生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)。陶瓷生產(chǎn)過程使用的原料品種繁多，生產(chǎn)出的半成品、成品及產(chǎn)生的余料、廢料等，具有數(shù)量多運(yùn)輸量大的特點(diǎn)。此外，在陶瓷生產(chǎn)操作過程中，運(yùn)輸也占有相當(dāng)重要的份量．如：球磨機(jī)的裝料、榨泥機(jī)的卸料、坯泥及半成品的運(yùn)輸、制件的成型上釉等等。這就要求陶瓷企業(yè)一方面在廠址選擇、空間布置、廠內(nèi)運(yùn)輸線路的安排等方面力求合理，盡量減少運(yùn)輸量，另一方面力求實(shí)現(xiàn)陶瓷企業(yè)運(yùn)輸操作的機(jī)械化、自動(dòng)化，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
7．陶瓷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣、粉塵、固體廢料和工業(yè)廢水污染環(huán)境較嚴(yán)重。目前我國(guó)陶瓷工業(yè)所使用的窯爐多以煤和重油作為能源，會(huì)排出不少的煙氣，企業(yè)對(duì)此要嚴(yán)格控制煙塵濃度和二氧化硫濃度，使之符合國(guó)家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)。力爭(zhēng)采用煤氣燒窯，減少對(duì)大氣的污染。成型修坯車間應(yīng)裝有吸塵器，避免粉塵污染。榨泥機(jī)排出的廢水應(yīng)盡量回收，反復(fù)使用，廢匣片、廢瓷片也應(yīng)盡量回收粉碎，繼續(xù)使用。
8．陶瓷生產(chǎn)過程的專業(yè)化和協(xié)作水平較低。長(zhǎng)期以來，陶瓷工業(yè)企業(yè)問的相互協(xié)作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工廠比重大，輔助性服務(wù)方面的專業(yè)化、社會(huì)化程度低。如陶瓷企業(yè)幾乎都有原料、成型、燒成、彩繪、包裝與機(jī)修等車間和工段，這就使設(shè)備不能充分利用，勞動(dòng)生產(chǎn)率低下。今后，必須按照專業(yè)化協(xié)作的原則改造我們的陶瓷工業(yè)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)，向組織結(jié)構(gòu)合理化要潛力。
二、合理組織生產(chǎn)過程的基本要求
為了保證陶瓷企業(yè)生產(chǎn)過程能順利進(jìn)行，必須對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行科學(xué)、合理地組織，使整個(gè)陶瓷生產(chǎn)過程的各工藝階段、各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)和各道工序之問都互相銜接，密切配合，使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中行程最短，時(shí)間最少，耗費(fèi)量最小，效益最高。要達(dá)到上述目的，必須注意按下列要求組織陶瓷企業(yè)生產(chǎn)過程：
1．生產(chǎn)過程的連續(xù)性。即產(chǎn)品在生產(chǎn)過程的各個(gè)工藝階段、各個(gè)工序之間的移動(dòng)，在時(shí)間上是緊密銜接的、連續(xù)的，不發(fā)生或很少發(fā)生中斷現(xiàn)象。也就是說在整個(gè)陶瓷生產(chǎn)過程中勞動(dòng)對(duì)象始終處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，沒有或很少要停頓與等待現(xiàn)象。保持和提高陶瓷生產(chǎn)過程的連續(xù)性，可以縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，減少在制品的數(shù)量，加速流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)；可以更好地利用物資、設(shè)備和生產(chǎn)面積，減少產(chǎn)品在停放等待時(shí)可能發(fā)生的損失；有利于改善產(chǎn)品的質(zhì)量。
陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)過程的連續(xù)性，在不同的生產(chǎn)階段表現(xiàn)出不同的特點(diǎn)。制泥工藝過程產(chǎn)品單一，屬大量生產(chǎn)，機(jī)械化程度高，勞動(dòng)對(duì)象屬于連續(xù)不斷的流動(dòng)狀態(tài)，但生產(chǎn)操作中運(yùn)輸工作占很大比重，原料的停放、等待時(shí)間較長(zhǎng)。成型工藝階段多屬小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品品種規(guī)格較多，勞動(dòng)對(duì)象處于周期、輪番地連續(xù)狀態(tài)。焙燒工藝過程主要是在窯爐中進(jìn)行的，坯體成批送入，成品成批輸出，處于周期性的連續(xù)生產(chǎn)狀態(tài)。
針對(duì)陶瓷企業(yè)機(jī)械化、自動(dòng)化水平不高，搬運(yùn)工作量大的特點(diǎn)，要保證和提高其生產(chǎn)過程的連續(xù)性，首先，在企業(yè)和車間內(nèi)部要有一個(gè)符合工藝路線次序的總體布置，使生產(chǎn)流程所經(jīng)過的路線盡量短，減少?gòu)S內(nèi)運(yùn)輸距離和時(shí)間；第二，要提高運(yùn)輸工作的機(jī)械化、自動(dòng)化水平，減少工人搬運(yùn)量；第三，要作好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作和日常生產(chǎn)服務(wù)工作，減少停工待料時(shí)間。
2．生產(chǎn)過程的比例性。即在整個(gè)陶瓷生產(chǎn)過程中，基本生產(chǎn)過程同輔助生產(chǎn)過程之間，生產(chǎn)各個(gè)階段、各個(gè)工序之間，在生產(chǎn)能力上保持一定的比例關(guān)系。這是客觀經(jīng)濟(jì)規(guī)律的要求，也是組織陶瓷現(xiàn)代化生產(chǎn)的必然結(jié)果。保持生產(chǎn)過程的連續(xù)性，可以充分利用陶瓷企業(yè)的人力、設(shè)備和生產(chǎn)面積，減少產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的停放等待時(shí)間，保證各個(gè)環(huán)節(jié)均衡地、成套地出產(chǎn)產(chǎn)品。
為了保持生產(chǎn)過程的比例性，在工廠設(shè)計(jì)或生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，就要正確規(guī)定生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)、各種機(jī)器設(shè)備、各工種工人在數(shù)量和生產(chǎn)能力方面的比例關(guān)系。在陶瓷生產(chǎn)中，各環(huán)節(jié)之間應(yīng)保持的比例關(guān)系有：坯料制備能力與坯體成型能力，坯體成型能力與生坯干燥能力，成型能力與燒結(jié)能力，白瓷制造能力與彩繪能力，生產(chǎn)過程的各種設(shè)備能力，設(shè)備維修同基本生產(chǎn)。原燃材料提供能力與基本生產(chǎn)需要，工藝過程與檢驗(yàn)過程、運(yùn)輸過程之間的比例等等。
比例性對(duì)于陶瓷企業(yè)的設(shè)計(jì)，現(xiàn)有工廠的技術(shù)改造，各種生產(chǎn)設(shè)備的革新。生產(chǎn)計(jì)劃的安排和日常生產(chǎn)的組織等具有重要的意義．在陶瓷生產(chǎn)的發(fā)展過程中，由于新技術(shù)的采用、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化、質(zhì)量的提高、原材料條件的變化和工藝革新等等，都會(huì)改變?cè)瓉淼谋壤P(guān)系，出現(xiàn)新的不平衡現(xiàn)象。因此，必須采取措施，加強(qiáng)生產(chǎn)組織工作，及時(shí)調(diào)整各種比例不協(xié)調(diào)的現(xiàn)象，建立新的比例關(guān)系以適應(yīng)變化了的情況，保證陶瓷企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展。
3．生產(chǎn)過程的節(jié)奏性。節(jié)奏性亦即均衡性，是指生產(chǎn)過程從投料到最后完工產(chǎn)品入庫，各階段、各工序生產(chǎn)都能保持按計(jì)劃、有節(jié)奏地進(jìn)行，要求在相同的時(shí)間間隔內(nèi)，生產(chǎn)大致相同數(shù)量或遞增數(shù)量的產(chǎn)品，避免前松后緊，即月初完不成任務(wù)，月末加班加點(diǎn)突擊完成任務(wù)那種不正?，F(xiàn)象的發(fā)生。均衡地進(jìn)行生產(chǎn)，能夠充分利用設(shè)備和人力，防止突擊趕工，有利于保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，避免資金積壓和各種損失浪費(fèi)，還有利于安全生產(chǎn)和保持企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。
生產(chǎn)過程的節(jié)奏性應(yīng)當(dāng)體現(xiàn)在原材料投入、生產(chǎn)和出產(chǎn)產(chǎn)品三個(gè)方面。出產(chǎn)節(jié)奏性是計(jì)算原科、坯料投入以及生產(chǎn)節(jié)奏性的基礎(chǔ)，而投人節(jié)奏性和生產(chǎn)節(jié)奏性又是出產(chǎn)節(jié)奏性的可靠保證。因此，陶瓷企業(yè)要加強(qiáng)計(jì)劃組織工作，使各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)進(jìn)行，注意及時(shí)投料、及時(shí)成型和及時(shí)焙燒，以及日常生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)控制。
4．生產(chǎn)過程的平行性。即各個(gè)階段、各個(gè)工序之間平行交叉地進(jìn)行作業(yè)，它們?cè)跁r(shí)間上是連續(xù)的，在空間上是并存的。不僅生產(chǎn)的各主要環(huán)節(jié)如陶瓷生產(chǎn)中的原料處理、成型、焙燒是平行地進(jìn)行工作，而且一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的基本生產(chǎn)環(huán)節(jié)和輔助生產(chǎn)環(huán)節(jié)也是平行地進(jìn)行工作。生產(chǎn)過程的平行性對(duì)縮短生產(chǎn)周期，加速資金周轉(zhuǎn)，．減少在制品的數(shù)量，合理使用生產(chǎn)設(shè)備和倉(cāng)庫占地面積有著重要的作用和意義。
生產(chǎn)過程的平行性，實(shí)質(zhì)上是為了使生產(chǎn)過程的連續(xù)性得到進(jìn)一步體現(xiàn)而提出的一種更高要求。為達(dá)到這一要求，首先必須保持生產(chǎn)過程的比例性，否則，即使個(gè)別設(shè)備或人力的不足，都會(huì)形成薄弱環(huán)節(jié)，影響整個(gè)生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行。
5．生產(chǎn)過程的適應(yīng)性。是指生產(chǎn)過程適應(yīng)市場(chǎng)多變的特點(diǎn)，能靈活進(jìn)行多品種小批量生產(chǎn)，以不斷滿足社會(huì)需要的適應(yīng)能力。一個(gè)企業(yè)要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理組織，除了要達(dá)到前面四項(xiàng)基本要求外，還應(yīng)有生產(chǎn)過程適應(yīng)性這一要求。即當(dāng)產(chǎn)品品種發(fā)生變動(dòng)時(shí)，就可以用最少的投資，以最快的速度，靈活地調(diào)整生產(chǎn)過程，以便順利而及時(shí)地轉(zhuǎn)人新產(chǎn)品的生產(chǎn)，否則，便會(huì)因產(chǎn)品陳舊過時(shí)而被淘汰。
由于陶瓷科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展。以及市場(chǎng)對(duì)陶瓷新產(chǎn)品的需求日益增加，迫使陶瓷企業(yè)要不斷發(fā)展新產(chǎn)品，而不能不考慮產(chǎn)品的變動(dòng)這個(gè)因素對(duì)合理組織生產(chǎn)過程帶來的問題和產(chǎn)生的影響。為了增強(qiáng)適應(yīng)性，陶瓷企業(yè)不僅需要大力提高科學(xué)技術(shù)應(yīng)用水平和新產(chǎn)品的研究能力，不斷使產(chǎn)品更新?lián)Q代，還必須采用計(jì)劃評(píng)審法、成組工藝和多品種混流生產(chǎn)等先進(jìn)的生產(chǎn)組織方法，采用適應(yīng)性強(qiáng)的機(jī)器設(shè)備以及柔性生產(chǎn)制造系統(tǒng)，以適應(yīng)生產(chǎn)變動(dòng)的需要。
從以上闡述的合理組織陶瓷生產(chǎn)過程的基本要求可以看出，生產(chǎn)過程的連續(xù)性、比例性、節(jié)奏性、平行性和適應(yīng)性這五項(xiàng)基本要求之間是互相聯(lián)系、互相制約的，生產(chǎn)過程的比例性和平行性是實(shí)現(xiàn)連續(xù)性的前提。而比例性、平行性和連續(xù)性又是實(shí)現(xiàn)節(jié)奏性的前提。因此，在組織陶瓷生產(chǎn)過程時(shí)，必須對(duì)上述基本要求全面加以綜合考慮。 更多資料上豆丁找