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這不是一個太麻煩的事，就以上幾個問題在說以下不成熟的意見；

煙氣為冶金加熱爐 請問應(yīng)該選擇什么參數(shù)的余熱鍋爐

這個說過了，是按用戶的需要參數(shù)選擇鍋爐的參數(shù)，不能隨意選，道理很簡單，你選擇的參數(shù)用戶不能用，不是白選了嗎！

余熱鍋爐的參數(shù)計(jì)算是什么原則

想來你問的計(jì)算原則不是余熟鍋爐的設(shè)計(jì)計(jì)算原則，而是按你現(xiàn)有的條件，即；氣流量 70000Nm3/h 煙氣溫度 350℃的條件下選擇鍋爐的計(jì)算原則，對吧！
這個事結(jié)合后面補(bǔ)充提出的問題綜合說一下，我們叫它‘鍋爐容量和參數(shù)的確定’吧！

1 這種品位的煙氣余熱可不可以利用余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽？

在一定的范圍內(nèi)可以，這個‘可以’是有條件的，為什么呢？困為受到了高爐煙氣溫度 350℃的條件限制，如你后面提到的廠內(nèi)生產(chǎn)用1.6MPa過熱蒸汽，你沒有提到需要的過熱蒸氣的溫度是多少，假設(shè)需要的是1.6MPa，360℃的過熱蒸汽，這就遇到一個麻煩問題，條件是高爐煙氣溫度 350℃，利用這個溫度的氣體怎么能把蒸汽加熟到360℃，我們討論是范圍，低溫物質(zhì)向高溫物質(zhì)傳熱顯然是辦不到的。所以 這一條件限制常態(tài)下泛指的鍋爐參數(shù)范圍，它受到了限制。
另一個1.6MPa的蒸汽的飽和溫度是201.25℃，與熱源煙氣只差150℃，已經(jīng)接近排煙溫度了，所以熱效率也不會太高。

2 我們計(jì)劃利用這個煙氣余熱生產(chǎn)蒸汽，然后蒸汽供給生產(chǎn)生活利用，場內(nèi)需要的0.5MPa～0.8MPa飽和蒸汽 和 1.6MPa過熱蒸汽 請問考慮壓力損失 應(yīng)該選擇什么樣的余熱鍋爐參數(shù)較好 其排煙溫度大概多少。

一般鍋爐的設(shè)計(jì)排煙溫度正常運(yùn)行時都在110℃以上，這是因?yàn)榕艧煖囟忍痛嬖谝粋€尾部受熱面結(jié)露問題，通俗的說就是在鍋爐煙汽排出的流動方向的最后部的受熱面的鋼材上，煙氣中的水蒸汽凝結(jié)成水珠，其道理和秋天早晨野草上結(jié)有露珠是一個道理，煙氣中的硫溶入這些露珠中，露珠成酸性，將產(chǎn)生對該熱面的腐蝕，
另外保持低的排煙溫度，必須增加大量鍋爐的尾部受熱面，這樣一來造成同樣容量的爐子對比之下結(jié)構(gòu)龐大，耗鋼量大量增加，一次投資大增。
所以一般爐的排煙溫度均在150℃上下，由于你想搞這鍋爐熱源本身溫度就低，所以應(yīng)選排煙溫度適當(dāng)?shù)偷腻仩t，

‘鍋爐容量和參數(shù)的確定’

實(shí)質(zhì)鍋爐的參數(shù)已經(jīng)定了，是由用戶定的；
1 0.5MPa～0.8MPa飽和蒸汽
2 1.6MPa過熱蒸汽，
后者我看討論的意義不大，生產(chǎn)0.5MPa～0.8MPa飽和蒸汽合理些，這是個變量，是在0.5~0.8之間，當(dāng)然選個0.8MPa的合理，在運(yùn)行中可以0.5~0.8之間任意調(diào)整。
這樣一來需解決的問題只是選多大容量的爐了，也就是如何估算一下該選多大的爐子；
1 鍋爐的熱效率是達(dá)不到百分之百的， 可按60%考慮，
2 查表確定鍋爐參數(shù)下的蒸汽. 給水，和熱源氣體的熱焓；
查汽水焓熵表 0.8MPa飽和蒸汽的熱焓為 660.2大卡/公斤
給水按室溫20℃熱焓為 20大卡/公斤
查煙焓表 350℃煙氣的焓 120大卡/米立方

70000*120=8400000 （大卡）—–的總熱量
660.2-20=640.2 （大卡/公斤）—生產(chǎn)公斤用熱量
8400000/640.2=13120 （公斤）—不計(jì)熱效率能產(chǎn)生的蒸汽量
13120=13.12 （噸）
13.12*60%=7.27 （噸）—–計(jì)熱效率后能產(chǎn)生的蒸汽量

可選定8噸的鍋爐，

相對條件下這個計(jì)算過程熱效率選的高些，請自己核對一下后，能供參考

其他答案1：

可以產(chǎn)生1.25MPa飽和蒸汽，不過你應(yīng)該提供煙氣的具體成份參數(shù)，以便進(jìn)行計(jì)算和設(shè)計(jì)，大約可產(chǎn)生9噸蒸汽/小時，排煙溫度約為150-170℃。
我是威海市鍋爐制造廠的技術(shù)人員，如有需要，請進(jìn)一步聯(lián)系。