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用稻草等為原料制成的紙，質(zhì)地粗糙，多用來做包裝紙或做衛(wèi)生用紙。
木漿纖維類又分為針葉木漿纖維（如馬尾松、落葉松、紅松、云杉等）和闊葉木漿纖維（如樺木、楊木、椴木、桉木、楓木等）兩類。紙漿模塑制品因?yàn)樾枰哂幸欢ǖ膹?qiáng)度并能經(jīng)受拉伸，漿料中一般都加有15-20％的針葉漿。
針葉漿多產(chǎn)于高緯度地區(qū)，世界上主要的針葉漿產(chǎn)地有芬蘭、瑞典、加拿大等。由于紙張品種要求，尤其一些紙板和工業(yè)技術(shù)用紙不需較高白度，因此只要將蒸煮制得的紙漿洗滌干凈，保持本身色調(diào)的紙漿就是本色紙漿。包括化學(xué)漿、半化學(xué)漿和機(jī)械漿。如水泥袋紙、電纜紙、電容器紙等都是由本色硫酸鹽木漿制成。純度精制漿。是目前主要的制漿方法，其蒸煮廢液的堿回收技術(shù)成熟可靠，但設(shè)備較復(fù)雜、投資大。
本色紙漿主要分本色秸稈漿、本色竹漿和本色木漿等。其中，本色秸稈漿主要采用各種一年生農(nóng)作物秸稈，如玉米秸稈、麥草秸桿等為主要原料，取材方便、環(huán)保、低碳，原料循環(huán)周期短。本色竹漿主要采用竹子為主要原料，但受生長期和運(yùn)輸條件的影響，竹漿形不成很大規(guī)模生產(chǎn)。本色木漿主要采用木材為主要原料，在當(dāng)今地球森林資源破壞嚴(yán)重，木材資源匱乏，所以本色木漿很不環(huán)保。
“本色”原漿技術(shù)是提取秸稈、木材等天然植物纖維，將蒸煮制得的紙漿洗滌干凈，保持植物纖維100%的天然本色，全程不使用漂白劑等化學(xué)制劑的一種制漿技術(shù)。
楊木的各種制漿工藝楊木能適應(yīng)于各種制漿工藝方法：利用楊木可制得楊木磨木漿或機(jī)械漿，楊木化學(xué)漿，楊木化學(xué)機(jī)械漿又稱為化機(jī)漿?；瘷C(jī)漿具有節(jié)能、省水、低消耗、高得率、少污染、低投資等特點(diǎn)?；瘷C(jī)漿主要用在不含機(jī)械漿紙、多層紙板、生活用紙等紙種中。
化機(jī)漿在紙漿質(zhì)量和成本方面填補(bǔ)了化學(xué)漿和機(jī)械漿之間的空缺,提高了紙的松厚度和挺度?；瘷C(jī)漿設(shè)備共分為以下幾個(gè)步驟，也就是幾個(gè)工段相連接形成的一條生產(chǎn)線。
備料工段，即將原木剝皮后，通過削片機(jī)、搖篩、再碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)，進(jìn)入料倉。木片洗滌系統(tǒng)；木片進(jìn)入車間后要經(jīng)過木片洗滌器，脫水螺旋，然后進(jìn)入預(yù)熱倉，脫水螺旋濾出的水可以繼續(xù)回用到木片洗滌系統(tǒng)，這樣可以使水再次得到回用，使消耗降低。
化學(xué)品預(yù)制系統(tǒng)；主要由各化學(xué)品槽罐及化學(xué)品泵組成，分為堿、雙氧水、硅酸鈉、螯合劑、硫酸鎂和硫酸組成。
木片預(yù)浸系統(tǒng)；主要有以下設(shè)備組成，預(yù)熱倉，輸送螺旋，擠壓撕裂機(jī)，預(yù)浸器，輸送螺旋至反應(yīng)倉.木片通過預(yù)熱倉加入的蒸汽作用在倉內(nèi)，經(jīng)過85-90度的溫度，置換出木片內(nèi)的空氣和水分，使其軟化，再經(jīng)過木片撕裂機(jī)壓縮比的作用，把木片中的水分?jǐn)D出，使木片疏解成松散的狀態(tài)，再經(jīng)過加入化學(xué)品后的預(yù)浸器，使木片得以充分的吸收藥液，使其進(jìn)一步的軟化進(jìn)入反應(yīng)倉。
一段磨漿系統(tǒng)；有壓力磨和常壓磨兩種，由反應(yīng)倉、輸送螺旋至盤磨機(jī)，這一段是由木片轉(zhuǎn)換成漿料的工段，一般進(jìn)漿濃度應(yīng)在35-38%范圍內(nèi)，經(jīng)過反映過的木片是軟化的木片，對于磨漿功率是很重要的，也就是說盤磨在此將木片分解成纖維，變成紙漿。
高濃漂白塔及螺旋洗漿機(jī)；經(jīng)過一段磨漿后的漿料，在漂白塔里進(jìn)行漂白大約需要50-60分鐘，出來后經(jīng)過螺旋擠漿機(jī)的濃縮，擠出漿料中的化學(xué)品殘藥，使?jié){料不在后段工序中出現(xiàn)反黃現(xiàn)象，然后進(jìn)入消遣漿池，使其卷曲的纖維得到很好的伸展以增加漿料的彈性與強(qiáng)度。
篩選及濃縮；經(jīng)過消遣后的漿料，通過兩段壓力篩來進(jìn)行篩選，篩選后的良漿可進(jìn)入到多圓盤濃縮機(jī)，進(jìn)行濃縮。篩選后的渣漿進(jìn)入到低濃磨進(jìn)行再次磨漿，然后進(jìn)入二段壓力篩，依次循環(huán)。
中國近年來由于白卡紙，新聞紙和蒙肯紙的生產(chǎn)，對BCTMP漿的需求量一直在增加。中國目前投資的BCTMP的漿的生產(chǎn)線也在增加，比如說：太陽，晨鳴，華泰都在投資新的BCTMP的生產(chǎn)線。主要原料有針葉漿，闊葉有楊木，樺木，楓楊，以及針葉和闊葉的混合品種。BCTMP漿的使用有著相當(dāng)?shù)那熬?，一是得率高，可以?jié)約木材，二是可以替代部分闊葉漂白木漿，降低紙張成本，同時(shí)還有著相當(dāng)多的優(yōu)質(zhì)性能，比如可以：改善紙頁成型，減少紙頁表面的微孔，加強(qiáng)纖維內(nèi)部的結(jié)合，提高紙張的松厚度，提高紙張的挺度，改善紙張的壓縮性能，穩(wěn)定紙張的尺寸。
木材可以用研磨機(jī)（巨大磨石）來粉碎，然后用水浸泡制造研磨漿。機(jī)械漿用于制造需要較小強(qiáng)度的紙品，如新聞紙和紙板。
木材也可以用盤磨機(jī)來粉粹，在高溫高壓下使用蒸汽來制造熱磨機(jī)械漿。熱磨機(jī)械漿在質(zhì)量上與研磨漿有所不同。
除了盤磨機(jī)，化學(xué)品也可以用于分離纖維素纖維。這種方法制造出來的木漿稱為化學(xué)熱磨機(jī)械漿。研磨漿、熱磨機(jī)械漿和化學(xué)熱磨機(jī)械漿都稱為機(jī)械漿。機(jī)械漿將隨時(shí)間推移而變黃，這是由于紙漿有木質(zhì)素。
化學(xué)漿是通過將碎木片和化學(xué)品在稱為蒸煮器的大桶中混合制造出來的。熱的效果和化學(xué)分解將纖維素纖維結(jié)合在一起的木質(zhì)素，而不破壞木質(zhì)纖維。包含木質(zhì)素和其他分解的材料的液體將被干燥并用作燃料?；瘜W(xué)漿用于制造需要很結(jié)實(shí)的紙張，或與機(jī)械漿相混合給產(chǎn)品帶來不同的特質(zhì)?；瘜W(xué)漿包括硫酸鹽漿。
紙漿也可以用廢紙和廢紙板來制造?；厥占垵{通常用于制造紙板、新聞紙和衛(wèi)生紙。
進(jìn)行中的研究致力于開發(fā)生物紙漿，類似于化學(xué)制漿，但使用真菌分解掉不想要的木質(zhì)素卻保留纖維素纖維。這將降低與化學(xué)制漿相關(guān)的污染，具有重大的環(huán)境意義。
在流程的這個(gè)環(huán)節(jié)上生產(chǎn)出的紙漿就可以進(jìn)行漂白以制造白色紙品。用于漂白紙漿的化合物是造成環(huán)境問題的一個(gè)原因，最近制漿行業(yè)已經(jīng)開始使用氯氣的替代品，如二氧化氯、氧氣、臭氧及雙氧水。
紙漿混合物就被送到造紙機(jī)進(jìn)行成形和干燥。
造紙所消耗的樹木的量根據(jù)不同類型的紙，以及是采用研磨制漿法還是硫酸鹽制漿法有所不同。假設(shè)使用高40英尺、胸徑6-8英吋的軟木和硬木，有人估計(jì)使用硫酸鹽制漿法制造一噸印刷用紙或書寫用紙需要耗費(fèi)平均約24棵樹，使用研磨制漿法大約可以節(jié)約一半的樹，即制造一噸新聞紙需要耗費(fèi)12棵樹。但是，硫酸鹽制漿廠在生物能上是自給自足的。
當(dāng)紙張使用元素氯進(jìn)行漂白，形成了副產(chǎn)品如含氯化合物，甚至是二惡英和呋喃。 在高密度的制漿地區(qū)，如加拿大的不列顛哥倫比亞，高濃度的污染導(dǎo)致1992年一些漁場關(guān)門。然而，技術(shù)上的改進(jìn)已經(jīng)或者通過無元素氯漂白淘汰了元素氯的使用，或者結(jié)合氧脫木素產(chǎn)生了全無氯漂白技術(shù)。這些技術(shù)降低了釋放到環(huán)境中的含氯化合物。元素氯漂白技術(shù)利用二氧化氯 來替代氯氣。全無氯漂白在漂白過程中不利用氯。
廢水排放也可能成為主要的污染源，包括來自樹木的木質(zhì)素，高生化需氧量和溶解有機(jī)碳，以及酒精，氯酸鹽，重金屬和螯合劑。減少這一排放物的環(huán)境影響是通過將生產(chǎn)過程形成閉環(huán)并盡可能循環(huán)利用排放物，同時(shí)在制漿過程中使用較小破壞性的化學(xué)品。減輕環(huán)境影響的最重要的方式就是排放物的生物處理。
使用硫酸鹽制漿法，來自制漿過程的大量副產(chǎn)品的稀黑液。這一液體包含紙漿化學(xué)物質(zhì)和來自樹木的木質(zhì)素。木質(zhì)素具有高的熱含量，因此稀黑液（固形物約占15%）將通過多效蒸發(fā)被濃縮為濃黑液（固形物占68%到75%）。 濃黑液被放入回收鍋爐中進(jìn)行燃燒，化學(xué)物質(zhì)落入鍋爐底部的半液態(tài)的熔融物。熔融物流出鍋爐并被溶解于水或稀洗滌劑中形成綠液。接下來綠液要進(jìn)行澄清。 將在綠液中加入生石灰，生石灰將大多數(shù)碳酸鈉轉(zhuǎn)變?yōu)闅溲趸c，使綠液澄清為白液（苛化）。白液因含有氫氧化鈉，可以用作制漿化學(xué)品，因此又回到起點(diǎn)。沉淀物白泥包含失去效能的石灰，經(jīng)過清洗并在約1800華氏度煅燒來生產(chǎn)生石灰，可以再一次用于綠液的澄清劑。
由木漿制造的紙可以被回收4至7次，更多的回收次數(shù)會使纖維變得太短。為了解決這個(gè)問題， 回收紙通常與一定量的原木漿混合以保證生產(chǎn)出高質(zhì)量的紙品。
制漿的過程始于碎木片堆，在那里，刨機(jī)木碎片和鋸木廠木碎片存放一個(gè)或兩個(gè)月進(jìn)行機(jī)械制漿前的風(fēng)干。
樹木的木質(zhì)除了水以外包含三種主要成分：纖維素聚合物纖維，造紙所需要的原材料；木質(zhì)素，一種三維聚合物，能將纖維素纖維結(jié)合在一起產(chǎn)生樹木或木材的內(nèi)在強(qiáng)度；以及半纖維素，短一些的多聚糖。化學(xué)制漿的目的就是在于將有用的纖維素纖維與木質(zhì)素和半纖維素分離。這需要在取出所有木質(zhì)素和避免降低纖維素纖維的強(qiáng)度之間保持平衡。
化學(xué)制漿法，如硫酸鹽制漿法和亞硫酸鹽制漿法，去除了大量的半纖維素和木質(zhì)素。在保持纖維素纖維的強(qiáng)度上，硫酸鹽紙漿法比亞硫酸鹽制漿法更為有效。化學(xué)制漿法結(jié)合使用高溫和酸的（硫酸鹽）或堿的（亞硫酸鹽）化學(xué)制劑來品打開木質(zhì)素的化學(xué)鍵。
不同的機(jī)械制漿法，如研磨制漿法和盤磨機(jī)制漿法, 機(jī)械地將纖維素纖維撕開。大量的木質(zhì)素依然粘著在纖維上。強(qiáng)度被消弱因?yàn)?，纖維可能被切斷。
同時(shí)還有許多結(jié)合了化學(xué)的和熱的處理的混合制漿法：開始進(jìn)行縮短的化學(xué)處理，接著立即進(jìn)行機(jī)械處理以分離纖維。這些混合方法包括熱磨機(jī)械制漿法和化學(xué)熱磨機(jī)械制漿法。化學(xué)處理和熱處理能夠降低機(jī)械處理的能耗，同時(shí)也降低了纖維遭受的強(qiáng)度損失量。
碎木片開始進(jìn)入工廠的篩選車間，在那里碎木片被分類并篩去木屑。過大尺寸的碎木片被進(jìn)一步破碎或用作燃料。經(jīng)過篩選后，碎木片開始進(jìn)入蒸煮器，在那里碎木片在一個(gè)大容器內(nèi)與氫氧化鈉和硫化鈉液體混合并用來自鍋爐的蒸汽加熱。
經(jīng)過幾個(gè)小時(shí)的蒸煮，碎木片分解為燕麥粥樣的濃度并在通過蒸煮器的出口的氣閘時(shí)被擠壓。壓力的突然變化使得碎木片以類似爆米花的方式膨脹，因此進(jìn)一步分解了木質(zhì)纖維。生成的纖維在水溶液的懸浮液被稱為木漿。
隨后，木質(zhì)纖維被清洗，去除所有化學(xué)殘余物，這些化學(xué)殘余物將在工廠中進(jìn)行恢復(fù)和回收。纖維現(xiàn)可以進(jìn)行漂白或不進(jìn)行漂白。木漿被噴到木漿機(jī)器網(wǎng)上，排水，并進(jìn)行干燥。此刻的纖維就可以再改變?yōu)榉侵本€的材料。這種狀態(tài)下的纖維的擠壓和干燥引起了纖維間強(qiáng)連接的結(jié)合而不是網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。在干燥機(jī)出口處的疊制裝置將干燥的紙漿切割，堆疊并打包。然后，木漿被裝上火車，汽車或輪船運(yùn)到造紙廠。
造紙廠可以是全集成的工廠或者一部分工藝的工廠。全集成的工廠會以整個(gè)的原木（或碎木片）為原料，將其分解為單個(gè)的纖維，形成約4%紙漿，然后將制漿加工成紙張。非集成的工廠是從制漿廠購買加工好并干燥和打包的紙漿。干燥的紙漿被加水形成4%的溶液，以便加工為紙張。
現(xiàn)代的造紙廠使用大量的能源，水，木材，以高度有效和極端復(fù)雜的工藝序列，使用現(xiàn)代和復(fù)雜的控制技術(shù)來生產(chǎn)各種不同用途的紙張?，F(xiàn)代的造紙機(jī)械式非常龐大的，可以達(dá)500英尺長，制造400英寸寬的紙張，并以超過每小時(shí)100英里的速度運(yùn)轉(zhuǎn)。.
磨木紙漿：利用機(jī)械碾磨力以取得木材纖維，又稱為機(jī)械紙漿，主要可再分為一般機(jī)械漿、精制機(jī)械漿、熱磨機(jī)械漿等。
化學(xué)紙漿：利用化學(xué)法將纖維與木質(zhì)素分開以取得木材纖維，主要可再分為蘇打漿、亞硫酸鹽漿、硫酸鹽漿等。
半化學(xué)紙漿：結(jié)合機(jī)械法與化學(xué)法之制漿方式，可再分為中性半化學(xué)漿、冷蘇打漿、化學(xué)機(jī)械漿等。
造紙的木材鋸成合適的呎吋后即進(jìn)行去皮的工序，將原木放入大型滾筒內(nèi)，滾筒轉(zhuǎn)動時(shí)原木互相磨擦而去除樹皮，脫落的樹皮會用作鍋爐的燃料，去皮后的原木會被切割成1.5到2吋，厚度0.25吋的方形木片，軟木片及硬木片因物理特性不同而需分開處理。
木材由細(xì)小的細(xì)胞膜質(zhì)纖維以稱為木質(zhì)素的膠狀物質(zhì)黏合組成，制造紙漿時(shí)利用化學(xué)物蒸煮木片分解木質(zhì)素從而而將纖維分離。將木片放入稱為蒸煮器的巨大容器內(nèi)，其功能類似廚房用的壓力鍋，木片及化學(xué)物在加壓下蒸煮1.5到4小時(shí)直至成為濕軟如燕麥片的混合物，分離后的纖維可懸浮于水上。混合物經(jīng)清洗以去除剩余的化學(xué)物和分解的木質(zhì)素及漂白至合適的白度。從這里紙漿要通過一系列精煉機(jī)，將紙漿內(nèi)的纖維壁上線狀元素松閞令表層粗糙，纖維互相纏著成為張狀。接著加上染料及其他添加劑使成品的紙張擁有所需的特性。
紙漿以二十份水對一份纖維的比例加水，通過造紙機(jī)的成形布或網(wǎng)，紙漿的纖維互相交織而形成紙張及除去大部分水份。以每分鐘3,000呎的高速前進(jìn)，紙張?jiān)偻ㄟ^一系列的吸水布及蒸汽加熱稱為烘干機(jī)的滾軸，清除紙張內(nèi)留存的水份。紙張?jiān)俳?jīng)一個(gè)涂布工序在紙張兩面添加淀粉溶液，淀粉使紙張表面平滑及將來用于印刷時(shí)油墨不會化開，由于涂布過程帶來水份，紙張需重復(fù)先前的烘干程序。烘干后的紙張?jiān)偻ㄟ^沉重而光滑的滾軸進(jìn)行磨光令表面更加光滑，紙張?jiān)诤蠓绞占沓纱蠹埦?，再分割成合適闊度的小紙卷，部分原卷包裝出貨，而部分再加工切成合適呎吋的平張才包裝出貨。
造紙的基本流程 流程介紹：
水力碎漿機(jī)：漿板在水力碎漿機(jī)內(nèi)受到撕裂和相互摩擦作用，從而實(shí)現(xiàn)紙漿碎解的目的。
打漿：打漿使纖維產(chǎn)生變形、潤脹、壓潰切斷和細(xì)纖維化等作用。通過打漿，可以改變纖維的形態(tài)，使紙漿獲得某些特性（如機(jī)械強(qiáng)度、物理性能），以保證抄成的紙和紙板能取得預(yù)期的質(zhì)量要求。
凈化：凈化的目的在于去除紙料中相對大的雜質(zhì)，如金屬屑、煤渣等。凈化設(shè)備的原理是利用密度差來選分雜質(zhì)。常用設(shè)備：錐形除渣機(jī)。
篩選：目的在于去除紙料中相對密度小而體積大的雜質(zhì)，如漿團(tuán)、纖維束、草屑等。
常用設(shè)備：壓力篩。
流漿箱：流漿箱是現(xiàn)代紙機(jī)的關(guān)鍵部位。其結(jié)構(gòu)和性能對紙頁的形成和紙張的質(zhì)量具有決定形作用。
其主要任務(wù)：
能有效的分散纖維。高湍動流漿箱能產(chǎn)生高強(qiáng)度微湍動，可有效的分散纖維，防止纖維沉淀和在絮聚，可有效的提高紙頁的強(qiáng)度。
沿紙機(jī)橫向均勻的分布紙料。（決定紙幅的橫向定量分布）
噴漿穩(wěn)定，確保漿速與網(wǎng)速相協(xié)調(diào)。（決定紙幅的縱向定量分布）
網(wǎng)部： 紙漿在網(wǎng)部脫水成形。上網(wǎng)紙漿濃度 為0.1~1.2%，出伏輥時(shí)紙頁干度度為15~25%，成形紙干度為90~95%。由此可見，網(wǎng)部脫水量占總脫水量的90%以上。
壓榨部： 利用機(jī)械壓榨作用進(jìn)一步脫水提高紙幅干度。同時(shí)增加紙的緊度及紙的強(qiáng)度，改善紙的表面性質(zhì)（如平滑度）。機(jī)械壓榨脫水在經(jīng)濟(jì)上是比較合算的。紙機(jī)壓榨部多提高1%干度。烘缸部蒸汽消耗量減少5%。從這個(gè)意義上來講，壓榨部應(yīng)盡可能低脫掉水分。采用新式復(fù)合壓榨，濕紙頁出壓榨部的干度可達(dá)48~50%。
烘干部的作用：
繼壓榨部后脫出濕紙的水分，使成紙干度提高到92~95%。
提高紙的強(qiáng)度。
增加紙的平滑度。
完成紙的施膠。
壓光：壓光機(jī)用以提高紙的平滑度、光澤度和厚度均勻性。
取卷：將出壓光機(jī)的紙?jiān)诰€卷成卷筒。
復(fù)卷：卷紙機(jī)上卷成的卷筒兩邊不齊，而且紙幅太寬，必須縱切復(fù)卷成卷筒紙或橫切成平板紙。
包裝：用定量不小于120g/平方米的包裝紙卷到卷筒紙上，形成外包裝。

其他答案1：

隔行如隔山。