| 產(chǎn)品規(guī)格及說明 | |
|---|---|
| 設(shè)備品牌：帝龍 | 設(shè)備型號：xy-073 |
| 訂購價格：電話/面議 | 交貨日期：3~30/工作日 |
| 產(chǎn)地:保定 | 功率密度: |
| 是否進口:否 | 加工定制:是 |
| 重量:0（Kg） | UV主峰波長:. |
| 用途:固化光固 | 外形尺寸:定制 |
| 產(chǎn)品標(biāo)簽：uv光固化機,油墨固化機 | |
| 咨詢熱線：13715339029 | 售后服務(wù)：13715339029 |
| 技術(shù)咨詢：13715339029 |  QQ咨詢：260200500 |
UV具有外型美觀、適用面廣、光固效果好、質(zhì)量可靠、使用安全、操作方便等優(yōu)點，整機采用封閉式結(jié)構(gòu)，鐵氟龍輸送帶傳送方式，使用過程中，可根據(jù)物件大小和材質(zhì)的不同，可隨時調(diào)整輸送帶速度和UV燈與物件的距離，以提高物件的光固效果，冷光源不產(chǎn)生臭氧，，實用方便操作，低能耗，無臭氧、無汞污染，降低輻射。
廣泛用于紫外線干燥固化：膠印、絲印、輪轉(zhuǎn)、噴涂。適用于涂料，膠貼劑、UV油墨、UV水轉(zhuǎn)印、PCB/LCD、電子、塑膠、木業(yè)、鞋業(yè)、玻璃、煙酒盒、紙品包裝、亞克力產(chǎn)品、木板、合板、五金、家具、鋼板、建材、皮革等。
深圳市帝龍科技有限公司是從事各類UV涂裝設(shè)備、不銹鋼清洗設(shè)備，PCB設(shè)備，UV固化設(shè)備，紅外烘干設(shè)備、絲印設(shè)備等的設(shè)計，生產(chǎn)，銷售和技術(shù)服務(wù)的專業(yè)公司。公司生產(chǎn)的產(chǎn)品包括UV光固化機，uv光固機、紫外線固化機、UV膠固化機、UV干燥機、UV照射機、絲網(wǎng)印刷機, 遠紅外線輸送式自動烘干機，高紅外干燥機、紅外烘干機、烘干線、干燥機、烘干機，垂直升降平面絲印機、精密雙輥滾涂機，自動噴涂機，木器家具流平機，三氯化鐵蝕刻生產(chǎn)線、金屬板清洗干燥機，箱變,箱式變壓器等大類，300余種。公司擁有專業(yè)技術(shù)人才，采用先進的設(shè)計手段，制造工藝和設(shè)備，科學(xué)的質(zhì)量保證體系和科學(xué)的管理，不斷進行技術(shù)創(chuàng)新，向市場推出品質(zhì)及性能優(yōu)良的產(chǎn)品。
公司成立以來，以促進中國電器設(shè)備行業(yè)的發(fā)展為已任，積極參與市場競爭，創(chuàng)新的設(shè)計理念，完善的工藝流程，持續(xù)的設(shè)備改造和更新，。同時與國內(nèi)外科研機構(gòu)，大專院校廣泛開展技術(shù)交流和協(xié)作，與國外專業(yè)廠家聯(lián)合開發(fā)，形成了公司自己的產(chǎn)品品牌。取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。公司堅持以人為本，制定了一系列引進人才的政策，凝聚了一批能吃苦耐勞，能敬業(yè)奮進，能開拓創(chuàng)新，具有民族自尊心，自信心的高級工程技術(shù)人員和專業(yè)人才。
深圳市帝龍科技有限公司立足國內(nèi)，拓展海外，立足中國電器設(shè)備行業(yè)走向世界，為中國電子、印刷、涂裝工業(yè)發(fā)展做出貢獻。
其他答案1：
uv油墨固化是要看你用的是汞燈還是led燈，而且要看汞燈的功率和led燈的波長和功率
最佳回答：
LED-UV固化技術(shù)具有恒定的光照強度、優(yōu)秀的溫度控制、便攜環(huán)保的特性，更有相對較低的采購成本和幾乎為零的維護成本，對UV固化工藝的品質(zhì)提升與節(jié)能降耗起到了推動作用。
使用壽命：
相對于傳統(tǒng)UV固化設(shè)備，其汞燈使用壽命只有800－3000小時，采用uv led紫外固化系統(tǒng)的使用壽命達到20000－30000小時。LED方式可以僅在需要紫外線時瞬間點亮，按DUIY=1/5（準(zhǔn)備時間=5照射時間=1）時，LED方式的使用壽命相當(dāng)于汞燈方式的30－40倍。減少了更換燈泡的時間：提高了生產(chǎn)效率，同時也非常節(jié)能。而傳統(tǒng)汞燈方式固化設(shè)備在工作時，由于汞燈啟動慢、開閉影響燈泡壽命，必須一直點亮，不僅造成不必要的電力消耗而且縮短了汞燈工作壽命。
其他答案1：
近年來,業(yè)界研發(fā)出LED-UV光源，因能耗更低、固化效率更高，與配套的LED-UV油墨所組成的LED-UV固化技術(shù)正在成為印刷企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的“新寵”。
LED-UV光源
1.優(yōu)勢
(1)能耗更低，有效發(fā)光效率高，能夠減少70%～80%的能源消耗。
(2)固化過程中不產(chǎn)生臭氧，LED-UV光源不會產(chǎn)生短波紫外光，因此在固化過程中不會產(chǎn)生臭氧，無需安裝除味裝置或排風(fēng)管道等輔助裝置，能夠保持清潔的工作環(huán)境，這使得LED-UV固化裝置在周圍建筑物密集的工廠也可采用。
(3)靈活性更高，LED-UV光源采用點光源，可結(jié)合紙張尺寸，分級設(shè)置照射范圍。
(4)可瞬間開（關(guān)）燈，傳統(tǒng)UV光源需預(yù)熱1分鐘之后才能啟動，冷卻4分鐘之后才能關(guān)閉。為提高工作效率，很多操作人員通常會一直開著UV光源，從而造成很大浪費。而LED-UV光源能在印刷時瞬間開啟，工作效率大幅提升。
(5)發(fā)熱量小，LED-UV光源的光電轉(zhuǎn)換效率高，燈管表面溫度僅為60℃左右，能有效防止印品因過熱而產(chǎn)生收縮變形，從而達到較高的套印精度。
(6)使用壽命長，LED-UV光源使用壽命可高達2萬～3萬小時，是現(xiàn)有高壓汞燈和金屬鹵素?zé)簦?500小時）的十幾倍，可大幅減少光源更換次數(shù)。
2.局限
(1)照射強度較弱，若印刷速度過快，易導(dǎo)致油墨固化不徹底。
(2)只能發(fā)出長波紫外光，不能發(fā)出短波紫外光，因此不利于UV光油的固化。
(3)LED-UV光源價格偏高。
(4)現(xiàn)有印刷機改造困難，這是因為LED-UV光源照射距離短，必須與承印材料表面近距離照射，才能保證油墨的良好固化，因此對現(xiàn)有印刷機的改造帶來了極大不便。
LED-UV油墨
要想使LED-UV油墨在LED-UV光源下能夠充分固化，在LED-UV油墨開發(fā)過程中必須嚴(yán)格篩選原材料。
1.光引發(fā)劑
對LED-UV光源發(fā)出的紫外光發(fā)生反應(yīng)的光引發(fā)劑較少，因此需要精選出反應(yīng)性能優(yōu)異的光引發(fā)劑。
LED-UV油墨的光引發(fā)劑不僅需要對LED-UV光源發(fā)出的窄波段紫外光能具有很強的吸收力，而且必須實現(xiàn)墨層表面和內(nèi)部同時固化。因此，在選擇LED-UV油墨的光引發(fā)劑時，應(yīng)保證光引發(fā)劑在LED-UV光源的特定波長下具有最佳的吸收特性，同時還應(yīng)開發(fā)出配比最佳的光引發(fā)劑組合，以盡可能地吸收有限的紫外光能。特別是對于透明類光油而言，必須在有限種類的光引發(fā)劑范圍內(nèi)，找到能使光油黃變性和固化性達到平衡的光引發(fā)劑。
2.顏料
在膠印生產(chǎn)中，我們通常采用“黑→青→品紅→黃”的色序進行疊印，最先印上的黑墨只能通過穿過青、品紅、黃墨之后已經(jīng)變?nèi)醯淖贤夤膺M行固化，然而墨膜中的顏料很容易吸收紫外光，因此紫外光通常難以到達墨層內(nèi)部，從而導(dǎo)致油墨固化不徹底。對于普通UV光源而言，由于光譜中含短波紫外光，因此墨層的深層固化較為理想；而對于LED-UV光源而言，由于其發(fā)出的只有長波紫外光且波長較為單一，若油墨中顏料的吸收波長與之重合，則油墨的固化性能就會變差。因此，與普通UV油墨相比，LED-UV油墨必須選用對所用LED-UV光源特定波長穿透性最好（吸收最少）的顏料，這是LED-UV油墨研發(fā)的關(guān)鍵因素之一。同時，使用著色能力較好的顏料，提高油墨色濃度，減少印刷上墨量（以免因墨層過厚而影響固化效果），也是提高LED-UV油墨固化性能的有效手段。
此外，中國LED交易網(wǎng)科研小組提示您，由于LED-UV油墨可被波段比較接近的可見光固化，因此在生產(chǎn)過程中需對車間進行嚴(yán)格的濾光處理。與此同時，在對原材料進行研磨分散時，還需嚴(yán)格控制車間溫度，以免溫度過高對油墨性能產(chǎn)生影響。
其他答案2：
使用uv1610打印機，使用的是led燈，在印刷的時候是即打即干的，所以叫l(wèi)ed-uv固化技術(shù)，通言就是，uv打印機帶有l(wèi)ed燈，即打即干。
其他答案3：
LED UV固化機是LED紫外線的英文縮寫，固化是指物質(zhì)從低分子轉(zhuǎn)變?yōu)楦叻肿拥倪^程。UV固化一般需要用紫外線固化的涂料（油漆）、膠粘劑（膠水）或其它灌封密封劑的固化條件或要求，其區(qū)別于加溫固化、膠聯(lián)劑（固化劑）固化、自然固化等。
其他答案4：
LED-UV固化技術(shù)，是一種新型的UV固化，替代傳統(tǒng)汞燈UV 固化， LED UV固化具有高效、節(jié)能、環(huán)保、低溫、壽命長等優(yōu)點。主要由LED UV光源、驅(qū)動控制、冷卻機三大塊組成。
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LED UV光源：發(fā)射紫外線光，對uv涂料進行光照固化。光源最好選擇真空無機材料封裝，光衰小、穩(wěn)定性會好點。
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驅(qū)動控制：控制光源的亮暗，配有異常監(jiān)測系統(tǒng)，設(shè)備聯(lián)機信號，可設(shè)置固化時，產(chǎn)品經(jīng)過就亮，沒有產(chǎn)品流過則不亮。
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冷卻方式有風(fēng)冷和水冷，水冷散熱LED溫度會低點，這樣UV LED的使用壽命會更長。
最佳回答：
丙酮或者醋酸乙酯都可以擦掉，一般賣化學(xué)溶劑的地方都有。
其他答案1：
丙酮，有機溶劑，都可以擦掉
最佳回答：
1、洗衣服上的紅墨水漬：新漬先用冷水洗，再用溫肥皂液浸泡一會兒，再用清水漂洗；陳漬可先用洗滌劑洗，再用10%的酒精溶液搓擦即可祛除。
2、墨漬：可用飯粒和洗滌劑調(diào)勻，涂在污漬部分搓擦，再用清水漂洗干凈；也可用一份酒精、二份肥皂制的溶液反復(fù)涂擦，亦有良好效果。
3、圓珠筆油漬：首先要看看衣服是什么料子，一般做法是在污漬處下面放一塊毛巾，用小鬃刷沾上酒精順絲輕輕刷洗待污漬溶解擴散后，再把衣服泡在冷水中，抹上肥皂輕輕刷洗，這樣反復(fù)兩三次，就能基本除去圓珠筆油。如果洗后還留有少量殘跡，可再用熱肥皂水浸泡或煮沸就可以除去，對棉和棉滌織品可以采用這種方法。如果毛料裝沾上圓珠筆油，可先把污漬處放到三氯乙烯和酒精（比例是二比三）的混合溶液中浸泡10分鐘，同時不斷用毛刷輕輕刷一刷，待大部分油漬溶解后，再用低溫肥皂水或中性洗衣粉洗凈。
4、霉斑：用2%的肥皂酒精溶液擦拭，然后用漂白劑3%-5%的次氯酸鈉或用雙氧水擦拭，最后再洗滌。
5、汗?jié)n：衣服上沾上了汗水，時間一長容易出現(xiàn)黃斑，有了汗?jié)n可把衣服放在5%食鹽水中浸泡1小時，再慢慢搓干凈。
6、羊毛衫受污染：用開水將中性肥皂液體溶解并加一湯匙硼砂，等溫度降至60度把羊毛衫放入皂液浸泡三四小時，再在40-50度的溫水中輕輕揉洗，最后用溫水漂洗。如還有洗不凈的污染處，可用皂液加兩湯匙松節(jié)油，調(diào)成乳狀洗滌，洗凈后的毛線衫任其自然干燥，至大半干時可用不太燙的熨斗隔一層布將其燙干熨平，再略加晾曬即可。
7、血漬：剛?cè)旧系难獫n可先用冷清水浸泡幾分鐘，然后用肥皂或酒精洗滌。如是陳跡可用檸檬汁加鹽水除掉，也可用白蘿卜揩擦，但切忌用熱水洗。也可以用清水將血漬洗至淺棕色后，再用甘油皂洗滌，最后在溫水中漂洗干凈。
8、煙筒油漬：衣服上染上煙筒油漬要立即用汽油擦洗（從污跡外部往里擦洗，避免污跡擴大）或用溫皂液洗滌。
9、洗衣服上的臘紙、復(fù)寫紙色跡：先用洗衣粉洗，再用汽油洗，最后用酒精擦。
10、咖啡跡：不太濃的咖啡污跡可用肥皂或洗衣粉浸入熱水中清洗干凈；較濃的咖啡則需在雞蛋黃內(nèi)灑入少許甘油，混合后涂抹在污跡處，待稍干后再用肥皂及熱水清洗咖啡污跡可清除干凈。
11、洗衣服及臺布上的雞蛋跡：衣服，尤其是飯桌的臺布上常有雞蛋的污跡，先把臺布浸在冷水里，浸透后用棉布或棉布蘸少許食鹽擦拭，最后用溫水清洗。
12、口紅跡：染在淺色服飾上的口紅，可先浸透汽油，然后再用肥皂水擦洗便可洗凈。
13、口香糖污跡：沾在衣物、墻壁或其他物品上的口香糖污跡，可先用棉花或布巾浸上白醋，
再用其擦洗污跡處，可擦洗干凈。
14、桐油漬：先用汽油將桐油漬浸軟，再用豆腐渣擦洗，可除凈。
15、膏藥：用溫白酒洗除。
16、碘酒污：用面粉洗除。
17、紅汞污：用醋洗除。
18, 醋漬：衣物上沾上了醋跡或醬油跡，可撒上少許白砂糖搓揉，再用溫水洗凈。
補充：
油漬
?、僖路系挠蜐n可用松香水、香蕉水，汽油等來擦洗，然后放人3％的鹽水里浸幾分鐘，再用清水漂洗。
?、诮z綢飾品如果沾上油漬，可用丙酮溶液輕輕搓洗即可。
?、凵钌路系挠蜐n，用殘茶葉搓洗能去污。
?、苌僭S牙膏拌上洗衣粉混合搓洗衣服上的油污，油漬可除。
?、萑∩僭S面粉，調(diào)成糊狀，涂在衣服的油漬正反面，在太陽下曬干，揭去面殼，即可清除油漬。
油漆漬
?、僖路瓷嫌推?、噴漆污漬，可在剛沾上漆漬的衣服正反面涂上清涼油少許，隔幾分鐘，用棉花球順衣料的經(jīng)緯紋路擦幾下，漆漬便消除。1日漆漬也可用此法除去，只要略微涂些清涼油，漆皮就會自行起皺，即可剝下，再將衣服洗一遍，漆漬便會蕩然無存。
②新漬可用松節(jié)油或香蕉水揩試污漬處，然后用汽油擦洗即可。陳漬可將污漬處浸在10—20％的氨水或硼砂溶液中，使凝固物溶解并刷擦干凈
酒漬可以用煮沸的牛奶擦試，非常有效。其中以白棉麻質(zhì)衣物最有效。
墨漬、唇膏漬水洗后用洗滌劑洗，或用糯米飯與洗滌劑調(diào)勻，也可用牙膏涂在污漬部分揉搓，然后用水漂洗。如果是絲綢料，要將污漬面向下平鋪在干凈的紙上，涂上干洗劑或酒精，揉搓絲織品污跡背面，直至污跡消失，然后洗滌、漂洗。
霉斑
?、僖路霈F(xiàn)霉點，可用少許綠豆芽在霉點處揉搓，然后用清水漂洗，霉點即可去除。
②新霉斑先用軟刷刷干凈，再用酒精洗除。陳霉斑先涂上淡氨水，放置一會兒，再涂上高錳酸鉀溶液，最后用亞硫酸氫鈉溶液處理和水洗。
?、燮じ镆路嫌忻拱邥r，用毛巾蘸些肥皂水措擦，去掉污垢后立即用清水洗干凈，待晾干后再涂甲克油即可。
?、馨咨z綢衣服上的霉斑，可用5％的白酒擦洗，除霉效果很好。
⑤絲綢衣服出現(xiàn)霉斑，一般可以在水中用軟刷刷洗，若霉斑較重，可在霉斑的地方涂上5％談鹽水，放置3—5分鐘，再用清水漂洗即可。
衣物上粘有口香糖難以除去，若將衣服放置冰箱一段時間，口香糖經(jīng)冷凍變脆，用刀片就容易刮掉了。
染色衣物經(jīng)過洗滌，往往會發(fā)生褪色現(xiàn)象，如果將衣服洗凈后，再在加有兩杯啤酒的清水中漂洗，褪色部位即可復(fù)色。
白衣服穿久了常常會變黃，可以把它浸泡在加有藍靛的溶液里漂洗，結(jié)果會潔白如新。
最佳回答：
一、如何提高UV油墨的附著力
同其他靠熱固化的油墨相比，UV油墨有著干燥速度快，VOC含量低的優(yōu)勢。但是，在一些非吸收的承印底材上，因為UV油墨瞬時干燥，有時會導(dǎo)致UV油墨對底材附著力低的問題。盡管需要的附著的程度取決于印刷產(chǎn)品的最終使用環(huán)境和用途， 在采用了合適的方法后，UV油墨對底材的附著力可以被提高。
二、電暈處理
電暈處理是一種通過電擊處理的方式提高UV油墨附著力的方法。電暈裝置的正負極分別接地面和誘電空氣噴嘴，利用高電壓高周波使電擊分子從誘電空氣噴嘴噴出，帶著高能量的游離電子加速沖向正極，這樣便可以改變非吸收性材料的極性并增加表面粗，增強與油墨結(jié)合的能力，達到正確UV油墨附著力，提高墨層附著牢度的目的。
電暈處理過的材料表面張力穩(wěn)定性差，隨著時間的推移，電暈效果會逐漸減弱。尤其在濕度較大的環(huán)境下儲存，電暈效果減弱更快。如果使用電暈處理的底材，必須同供應(yīng)商合作，保證底材的新鮮。常見的電暈處理材料包括PE,PP,尼龍，PVC,PET等。
三、UV油墨附著力促進劑（Adhesion Promoters）
在很多情況下，將底材用酒精清潔一下會提高UV油墨在底材上的附著力。如果底材對UV油墨的附著力非常差，或產(chǎn)品對UV油墨附著的要求比較高，那可以考慮使用促進UV油墨附著的底涂劑/UV油墨附著力促進劑。底涂劑， 如美國華津思公司的HJ5100 UV底涂劑，可以與各種光滑基材表面如玻璃，陶瓷，各種金屬及不銹鋼的極性團有效結(jié)合，在底材表面迅速形成高光澤，透明的薄膜。在非吸收性底材上涂刷底涂劑以后，UV油墨的附著力可以提高，達到理想的附著效果。不同于電暈處理，化學(xué)底涂的材料中不含非極性的油狀分子，可以有效的消除由于這類分子的遷移而造成的電暈效果不穩(wěn)定的問題。但是，底涂劑的適用范圍有選擇性，對玻璃，陶瓷，金屬，亞克力，PET這樣的底材效果更好些。
四、UV油墨固化程度
一般而言，在UV油墨沒有完全固化的情況下，我們可以觀察到UV油墨在非吸收性底材上附著差的現(xiàn)象。提高UV油墨的固化程度可以從以下幾個方面著手：
1）增加UV光固化燈的功率：在大多數(shù)底材上，增加UV光固化的功率會增加UV油墨同底材的附著力。在多層印刷的時候，這一點尤其重要：在涂裝第二層UV涂料時，第一層UV油墨一定必須完全固化。否則，一旦第二層UV油墨被印刷到底材表面，底層的UV油墨將沒有機會進一步固化。 當(dāng)然，在某些底材上，過度固化會導(dǎo)致UV油墨在剪切時易碎。
2）降低印刷速度：在增加UV燈功率的同時降低印刷速度也可以提高UV油墨的附著力。在UV平板噴墨印刷機上，還可以通過單向印刷（而不是來回印刷）來提高印刷效果。但是，在容易卷曲的底材上，加溫和減速也會導(dǎo)致底材卷曲。
3）延長固化時間：必須注意的是，UV油墨會在印刷后接著固化。特別是在印刷后的最初二十四小時內(nèi)，這將提高UV的附著力。如果可能的話，將修剪底材的步驟推遲到UV印刷二十四小時后。
4）檢查UV燈及其附件是否工作正常：如果，在平時相對容易附著的底材上附著力降低，這就需要檢查UV燈及其附件是否工作正常。所有的UV光固化燈都有一定的有效使用壽命（一般情況下使用壽命在1000小時左右），當(dāng)UV光固化燈的使用時間超過其使用壽命，隨著燈的使用電極逐漸分解，燈管內(nèi)壁產(chǎn)生沉積，透明度和紫外光的透過率逐漸減弱，功率會大大下降。另外，如果UV光固化燈的反光罩太臟，UV光固化燈的反射能量就會損失（反射能量可占整個UV光固化燈功率的50%左右），這也會導(dǎo)致UV光固化燈功率下降。還有一些印刷機本身的UV光固化燈功率配置不合理。要避免因UV光固化燈功率不足導(dǎo)致的油墨固化不良，首先必須保證UV光固化燈是在有效的使用壽命內(nèi)工作的，對于已經(jīng)超過使用期限的UV光固化燈要及時更換。并且定期清理UV光固化燈，保證反光罩清潔，減少反射能量的損失。
5）降低墨層厚度: 因為附著的效果同UV油墨光固化的程度有關(guān)，降低UV油墨的用量對將會促進對底材的附著。比如，在在大面積印刷過程中，由于給墨量太大，墨層太厚，在UV光固化固化時,油墨表層固化而底層未完全固化的現(xiàn)象。一旦油墨出現(xiàn)假干現(xiàn)象，油墨底層與承印物表面的結(jié)合力變差，就會導(dǎo)致在后工序的加工過程中，因表面摩擦而造成印刷品表面墨層脫落。在印刷大面積實地活件時，要注意嚴(yán)格控制墨量。對于一些專色印刷的情況，在配墨時最好把顏色調(diào)深一點，這樣在印刷過程中可以深墨薄印，從而使油墨充分固化，增加墨層的牢固度。
五、其他方法
加熱：在絲網(wǎng)印刷行業(yè)，在印刷難附著的底材前，建議在UV固化前將底材加熱。在用近紅外光或遠紅外光加熱15-90秒后，UV油墨在底材上的附著可以加強。
光油：如果在采用了以上的建議后，UV油墨仍然在底材上有附著的問題，可以在印刷品表面涂上一層保護性光油。
剪切：如果只是在剪切時有附著力的問題，建議在印刷前就將底材剪切到需要的大小。剪切工具的刃一定要鋒利。旋轉(zhuǎn)式的剪刀（rotary cutter）將比普通直刃的剪刀剪裁效果更好。
其他答案1：
提高uv打印機uv墨水的附著力方法主要有三個：
1、打印之前，在材質(zhì)表面擦拭一層涂層液體，提高uv墨水附著力；
2、打印過程中，調(diào)高led紫外線燈的強度，使其能更快、更徹底干燥uv墨水；
3、盡量選用原廠、高品質(zhì)的uv墨水，確保其質(zhì)量。
其他答案1：
光固化對溫度是沒有要求的，有的產(chǎn)品是塑料膜等還不能太高溫度，會有伸縮變形的。
最佳回答：
1）增加UV光固化燈的功率：在大多數(shù)底材上，增加UV光固化的功率會增加UV油墨同底材的附著力。在多層印刷的時候，這一點尤其重要：在涂裝第二層UV涂料時，第一層UV油墨一定必須完全固化。否則，一旦第二層UV油墨被印刷到底材表面，底層的UV油墨將沒有機會進一步固化。當(dāng)然，在個別底材上，過度固化會導(dǎo)致UV油墨在剪切時易碎。
2）降低印刷速度：在增加UV燈功率的同時降低印刷速度也可以提高UV油墨的附著力。在UV平板噴墨印刷機上，還可以通過單向印刷（而不是來回印刷）來提高印刷效果。但是，在容易卷曲的底材上，加溫和減速也會導(dǎo)致底材卷曲。
3）降低墨層厚度: 因為附著的效果同UV油墨光固化的程度有關(guān)，降低UV油墨的用量對將會促進對底材的附著。比如，在在大面積印刷過程中，由于給墨量太大，墨層太厚，在UV光固化固化時,油墨表層固化而底層未完全固化的現(xiàn)象。一旦油墨出現(xiàn)假干現(xiàn)象，油墨底層與承印物表面的結(jié)合力變差，就會導(dǎo)致在后工序的加工過程中，因表面摩擦而造成印刷品表面墨層脫落。
4）延長固化時間：必須注意的是，UV油墨會在印刷后接著固化。特別是在印刷后的最初二十四小時內(nèi)，這將提高UV的附著力。如果可能的話，將修剪底材的步驟推遲到UV印刷二十四小時后。
其他答案1：
提高uv打印機uv墨水的附著力方法主要有三個：
1、打印之前，在材質(zhì)表面擦拭一層涂層液體，提高uv墨水附著力；
2、打印過程中，調(diào)高led紫外線燈的強度，使其能更快、更徹底干燥uv墨水；
3、盡量選用原廠、高品質(zhì)的uv墨水，確保其質(zhì)量。
其他答案2：
增加UV光固化燈的功率：在大多數(shù)底材上，增加UV光固化的功率會增加UV油墨同底材的附著力。在多層印刷的時候，這一點尤其重要：在涂裝第二層UV涂料時，第一層UV油墨一定必須完全固化。否則，一旦第二層UV油墨被印刷到底材表面，底層的UV油墨將沒有機會進一步固化。當(dāng)然，在個別底材上，過度固化會導(dǎo)致UV油墨在剪切時易碎
其他答案3：
提高uv打印機uv墨水的附著力方法主要有三個：1、打印之前，在材質(zhì)表面擦拭一層涂層液體，提高uv墨水附著力；2、打印過程中，調(diào)高led紫外線燈的強度，使其能更快、更徹底干燥uv墨水；3、盡量選用原廠、高品質(zhì)的uv墨水，確保其質(zhì)量。
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1 油墨吸入了水份
自然吸入了水份，多以在貯存、使用期間尤其在車間、倉庫中的環(huán)境濕度引起的。也有人為的，象采用絲印、膠印油墨后，一時忘記將蓋蓋好或者有意注入水防止干燥結(jié)皮而加進的。究其用心是靠水隔離空氣中的氧、防止結(jié)皮干燥。塾不知該產(chǎn)品在沒有紫外線照射，幾乎永遠不會固化干燥。
2 水墨不平衡
水墨平衡是人們熟知的。但具體到一點就是說：水的PH值與油墨的PH等同，即簡稱：水墨平衡。否則不是水色油，就是油色水(這里指膠印而言)形成油墨乳化現(xiàn)象，導(dǎo)致UV油墨墨膜不透明，直接影響著紫外線輻射光能的通過率。從而減慢了成膜干燥的時間，甚至雖然光固了，但墨膜里仍有水份，當(dāng)墨膜形成后，一經(jīng)磨擦或用膠粘帶牢圖文，便會發(fā)現(xiàn)墨膜被拉掉現(xiàn)象。
3 燈管的養(yǎng)護
我們很早就知道紫外線燈管的一般使用壽命是1000小時左右，也就是說是有限的。這不僅關(guān)系到光強而直接影響著UV油墨的干燥固化時間，除此之外，油墨的雜質(zhì)及生產(chǎn)過程中塵埃飛濺的落附都會減弱紫外區(qū)的光強作用，從而大大降低了光固化油墨的干燥時間，一般要求經(jīng)常而及時清洗灰塵和蓋好墨槽(斗)是有益的。
4 光敏劑及引發(fā)劑用量
參與UV油墨和催化干燥(固化)是光敏劑和引發(fā)交聯(lián)劑。通常人們只注重顏料波長而忽視不同粘度、不同純凈度的印刷油墨而科學(xué)地選擇不同的光敏引發(fā)劑或交聯(lián)劑。例如安息香就不同于二苯甲酮，因為它既是光敏劑，又是引發(fā)劑。筆者最近在山東省青島理想科技印深圳市帝龍科技有限公司的16IS油墨就無法在靜電PVC薄膜上固化干燥后而牢固附著。當(dāng)加入1%安息香或13%的907光敏促進劑后，其干速就提高了幾乎一倍。
5 溫度及承印物張力
圍繞這一問題，人們似乎很少交流。往往忽視其危害性。筆者Mr.馮先生處反饋的信息驗證了這一點—溫度低，光固化緩慢，濕度大而承印物張力小，油墨吸入了水分子而造成墨膜發(fā)混、發(fā)虛而大大阻礙了輻射光能頻率，并會遲續(xù)耗費照射量而影響了油墨與承印物的結(jié)合能。
6 油墨體系的顏色純度及用量
隨著顏料灰度平衡的左右波動，尤其是顏色純度的降低以及用量的增加和研磨分散細度擴大，沒有抓住印刷油墨色彩學(xué)的要領(lǐng)，偏面地追求“色彩并置”之后，不是紅傾向于紫，就是黃傾向于綠;不是黃傾向于橙，就是綠傾向于藍……。我們?nèi)藶榈慕o光固化油墨地干燥設(shè)置了一道道障礙。雖然印刷操作者甚至設(shè)計、打樣者只追求“色彩并置”，而忽略了相鄰的色(環(huán))相并置有礙增強或減弱顏色色相對光固化的影響，也就是說雖能形成一種新的色彩感覺，但從人們眼睛視網(wǎng)膜神經(jīng)的緣故。我們只有了解了這一色彩度化規(guī)律，才能將色彩并置設(shè)計得恰到好處。否則就無法控制顏色純度，墨膜厚度而實現(xiàn)一版多色的整體統(tǒng)一干燥。
7 承印物及印刷油墨
吸收光或光透過或反射光能的三類承印物，光透過的材料優(yōu)于吸收光的材料，而反射光能的材料則為次。再者，還有個油墨的透明度，尤其受粘度的左右，有時也要區(qū)分承印物的透明度，不透明或粘度高的油墨因光能的減弱，有時因電壓偏低、光強減弱都直接會影響著光固化速度。
8 機械或手動印刷速度
不同的機械印刷或手動絲網(wǎng)印刷速度，都有一個光固化的最佳運作方法。我們在2500轉(zhuǎn)/h、3000轉(zhuǎn)/h、3500轉(zhuǎn)至8000轉(zhuǎn)/h不同印刷運行及通過紫外線照射區(qū)，但在同一燈管表面800℃時，其干燥的速度也是不同的。雖然還有個燈管與承印物的距離，也直接影響著光固化油墨的墨膜的形成好壞之別。
9 油墨印刷色序
光固化油墨一般嚴(yán)格規(guī)定了印刷的先后順序，即色序?？茖W(xué)地色序是依照油墨體系中的波長而定的。不是象鉛印、膠印那樣的印刷油墨根據(jù)三原色進行安排印刷油墨先后，而光固化印刷油墨則嚴(yán)格按其波長。否則光固化后很難實現(xiàn)一致干燥，特別是色相的灰度平衡。
10 油墨體系中的樹脂
無論我們是采用二元樹脂，還是三元或四元樹脂進行不飽和合成。一般帶有交聯(lián)單體的丙烯酸樹脂類比，環(huán)氧樹脂類在同一條件下，其光固化的時間就短。我們暫不去探究為什麼，往往會容易給人帶來一種錯覺—含量一樣，粘度一樣，印刷方式一樣，紫外線燈管支數(shù)一樣，光強一樣，光能一樣，但還應(yīng)正視是否還帶交聯(lián)劑成分?是否樹脂的透明性一樣?是否的是否等等，都會在同一時間使其油墨墨膜硬化成型。例如不同的二元醇，只有新戊二醇作為不飽和光固化連結(jié)料(樹脂)，便會使光固化速度大大提高三倍左右時間。還有在該體系里，加入四元醇(如季戊四醇)，將使紫外線光固化印刷油墨的光澤、墨膜的硬度得到提高等等，早已引起人們的重視。
在通常通過三支紫外線燈管的設(shè)備是將電能轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚姸茸贤饩€，照射涂層進行光固化反應(yīng)成膜。除上述十大因素外，紫外燈發(fā)射的紫外線波長與光強也是影響固化快慢和好壞的重要因素。為此有待我們在實踐中認識，在認識中改造，使光固化油墨的固化速度進一步提高，才是包裝印刷工業(yè)所祈求的目標(biāo)，更多問題歡迎來問，東莞綠泉實業(yè)
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UVLED可以固化UV膠、UV油墨、UV漆。。。。
什么是UV固化
UV固化即紫外固化，固化是指物質(zhì)從低分子轉(zhuǎn)變?yōu)楦叻肿拥倪^程。UV固化一般是指需要用紫外線固化的涂料（油漆）、油墨、膠粘劑（膠水）或其它灌封密封劑的固化條件或要求，其區(qū)別于加溫固化、膠聯(lián)劑（固化劑）固化、自然固化等。在化工高分子領(lǐng)域里，UV也被作為輻射固化的簡稱，UV，也就是UV紫外光固化，是利用UV紫外光的中、短波（300-800納米）在UV輻射下，液態(tài)UV材料中的光引發(fā)劑受刺激變?yōu)樽杂苫蜿栯x子，從而引發(fā)含活性官能團的高分材料（樹脂）聚合成不溶不熔的固體涂膜的過程
UV膠：
UV膠/無影膠，是一種需要紫外線才能固化的膠水，UV膠固化原理是UV 固化材料中的光引發(fā)劑（或光敏劑）在紫外線的照射下吸收紫外光后產(chǎn)生活性自由基或陽離子，引發(fā)單體聚合、交聯(lián)和接支化學(xué)反應(yīng)，使粘合劑在數(shù)秒鐘內(nèi)由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)，特點在于，粘合的材料必須有一種是透明?？梢哉莆漳z水的固化時間。
UV油墨：
UV（紫外光固化）油墨是指在紫外線照射下，利用不同波長和能量的紫外光使油墨連接料中的單體聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也屬于油墨，作為油墨，它們必須具備艷麗的顏色（特殊情況除外），良好的印刷適性，適宜的固化干燥速率。同時有良好的附著力，并具備耐磨、耐蝕、耐候等特性。
UV漆：
UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文縮寫，即紫外線光固化油漆，也稱光引發(fā)涂料，光固化涂料。與PU、PE、NC等油漆以成膜物質(zhì)命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通過機器設(shè)備自動輥涂、淋涂到家具板面上，在紫外線光（波長為320-390nm）的炤射下促使引發(fā)劑分解，產(chǎn)生自由基，引發(fā)樹酯反應(yīng)，瞬間固化成膜。
UV漆另一解釋紫外線光固化涂料（ultraviolet curing coating）簡稱UV漆，與PU、PE、NC漆以成膜物質(zhì)命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的，它是一種在紫外線（ultraviolet，簡稱UV）的照射下能夠在幾秒鐘內(nèi)迅速固化成膜的涂料。
什么是UV固化？
UV固化即紫外固化，固化是指物質(zhì)從低分子轉(zhuǎn)變?yōu)楦叻肿拥倪^程。UV固化一般是指需要用紫外線固化的涂料（油漆）、油墨、膠粘劑（膠水）或其它灌封密封劑的固化條件或要求，其區(qū)別于加溫固化、膠聯(lián)劑（固化劑）固化、自然固化等。在化工高分子領(lǐng)域里，UV也被作為輻射固化的簡稱，UV，也就是UV紫外光固化，是利用UV紫外光的中、短波（300-800納米）在UV輻射下，液態(tài)UV材料中的光引發(fā)劑受刺激變?yōu)樽杂苫蜿栯x子，從而引發(fā)含活性官能團的高分材料（樹脂）聚合成不溶不熔的固體涂膜的過程
我剛剛固化的UV膠
