概述

    主要用于氧化鋯陶瓷刀、氧化鋁陶瓷、氧化鋯結構陶瓷的高溫燒結。

窯爐的主要技術參數(shù) 

1、爐膛尺寸mm：(凈尺寸) 15000×310×200 （長×寬×高）雙孔 進出口1.5m后爐膛高度升高30mm,拱頂高度為230mm

2、窯爐額定長期使用溫度：1600℃，均為儀表指示溫度

3、控溫精度：        ≤±2℃

4、高溫區(qū)爐膛截面的爐溫均勻性≤±8℃

5、爐殼外表溫升：   ＜70℃

6、推料機額定推力： ≥45KN

7、推進方式：       同向推進

功率配備、元件分布、元件規(guī)格、溫區(qū)分布

    l、采用雙孔式的爐膛結構，加熱元件U型二硅化鉬、硅碳棒分 別均勻布置在爐膛的左側、中側、右側。根據(jù)工藝要求共設置10個加熱控溫區(qū)。

控制方式選用三相交流變直流調壓控溫

    電器系統(tǒng)按國家電爐專用標準：GB10067.l－4－88電熱設備基本標準。

    1、控溫儀表選用上海國龍智能儀表帶電流輸出功能，PID調節(jié) 功能，自整定功能，手動及自動調節(jié)功能，可靠性強。

    2、可控硅移相觸發(fā)器選用上海國龍儀表廠的人工智能表，輸出功率限輻，數(shù)字式顯示，操作直觀、方便，0—100％輸出限輻且連續(xù)調節(jié)。

    3、溫度控制柜由3只單獨的框體連接在一起，控制面板設有總電壓表，總電流表，總電源空氣開關。柜殼用2mm鋼板折彎 加工。

    4、控制柜內部選用人民系列產品，主要包括窯爐空氣開關，路空氣開關，交流接觸器及可控硅整流元件。

5、控制柜內所有的接線頭設置數(shù)字標識套管，布線合理維修方便，控制導線均用塑料線槽包扎。

6、每個獨立溫區(qū)的控制系統(tǒng)均設有電流表，以方便硅鉬棒參數(shù)的調整。面板上還設有超溫報警，斷偶聲光報警裝置，并有 獨立的空氣開關，以方便維修。

7、控制柜內部的散熱，采用帶隔離網(wǎng)的低噪音軸流風機在控 柜的側壁上沖壓通風槽，柜體外殼噴塑處理，柜內安裝照明 維修燈，并設獨立的按鈕開關控制。

8、每個儀表的指示燈及操作按鈕設置中文標識牌，以方便操作。

六、推料機

    1、推料機采用液壓推進，設有慢進快退功能，自動手動操作功 能，超程越位報警功能。

    2、推進速度200—1200mm／h，連續(xù)可調，采用進口電磁閥。

    3、推料機裝置設置未上料報警提醒裝置，行程開關選用歐姆龍公司產品。保證推料機運行的可靠性。

    4、推料機工作臺面上鋪設95瓷陶瓷板，防止推板與鋼板之間的摩擦，使雜質元素不帶入爐膛。