| 產(chǎn)品規(guī)格及說明 | |
|---|---|
| 設(shè)備品牌：帝龍 | 設(shè)備型號：JRM-1000CF |
| 訂購價格：電話/面議 | 交貨日期：3~30/工作日 |
| 產(chǎn)地:深圳 | 是否進口:否 |
| 加工定制:是 | 規(guī)格:1000CF |
| 總功率:1500W | 重量:70（Kg） |
| 功率密度:8-12w/cm2 | 外形尺寸:1000*380*650mm |
| 是否跨境出口專供貨源:是 | UV主峰波長:365nm-395nm可選 |
| 主要下游平臺:ebay,亞馬遜,wish,速賣通,獨立站,LAZADA | |
| 主要銷售地區(qū):非洲,歐洲,南美,東南亞,北美,東北亞,中東 | |
| 用途:油墨 油漆 膠水 涂層 絲印 轉(zhuǎn)印 FPC粘接等固化,烘干干燥的表面處理 | |
| 產(chǎn)品標簽：uv光油固化,uv淋涂光油,固化流水線,uv淋涂機uv,uv淋涂固化機,背景墻uv光油淋,機背景墻uv淋涂,流水線uv淋涂機,背景墻uv光油設(shè)備,背景墻uv光油固化機,機背景墻光油固化機,背景墻uv固化機淋涂線,淋涂機背景墻uv光油設(shè)備,背景墻uv光油淋涂固化機 | |
| 咨詢熱線：13715339029 | 售后服務(wù)：13715339029 |
| 技術(shù)咨詢：13715339029 |  QQ咨詢：260200500 |
【購前須知】晶銳銘科技uv led制造商
帝龍科技可定制各種固化應(yīng)用系統(tǒng)及設(shè)備制造，歡迎各界合作商前來選購！
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本詳情：產(chǎn)品細節(jié)、規(guī)格尺寸、工廠實力展現(xiàn)均為真實展示
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最佳回答：
兄輝噴涂廠覺得，絲印光油在經(jīng)過uv光固化機輻照區(qū)域時，最佳溫度應(yīng)為50-60℃，因為在這個溫度下uv光油固化快，固化后附著力強。也就是說，在uv燈下面并非溫度越低越好。有些廠家在冬季低溫廠房上光時，出現(xiàn)附著力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。
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UV光油在經(jīng)過uv光固化機輻照區(qū)域時，溫度應(yīng)為50-60℃，因為在這個溫度下uv光油固化快，固化后附著力強。也就是說，在uv燈下面并非溫度越低越好。有些廠家在冬季低溫廠房上光時，出現(xiàn)附著力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。這也市導(dǎo)致泡沫產(chǎn)生的原因之一，經(jīng)過試驗通過使用光油消泡劑便可解決加工時的起泡問題！
其他答案1：
UV光油和油漆反應(yīng)了，就是所謂的相溶了。
最佳回答：
1.黏度太低，涂層太薄。根據(jù)產(chǎn)品的用途或要求，選擇黏度相對較大的UV光油，或加入適量的UV增稠劑，以提高光油的黏度。
2.UV等非反應(yīng)型溶劑稀釋過度。要盡可能地控制用量，同時選擇純度較高的乙醇。
3.紙張表面粗糙，吸收性太強。選擇印刷適性好的紙張，或在紙張的表面預(yù)印稀釋沖淡過的白墨，或用水性光油打底。
4.光油涂布不勻。仔細檢查印版浮雕高度是否一致，印刷壓力是否均勻，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴有無堵塞，光油是否與油墨產(chǎn)生排斥。
5.印刷品上噴粉太多，影響UV上光的光澤度。盡量減少噴粉量。
芙蓉花漆為您解答
最佳回答：
一、產(chǎn)生氣泡的原因
(1) 級配不合理，粗級料過多，細級料偏少;
(2) 骨料大小不當，針片狀顆粒含量過多;
(3) 水泥用量相對較少的低標號混凝土;
(4) 用水量較大，水灰比較高的混凝土;
(5) 與某些外摻劑以及水泥自身的化學成分有關(guān);
(6) 使用表層刷油的鋼模板成型的混凝土;
(7) 與混凝土澆筑中振搗不充分、不均勻有關(guān)。
解決辦法
(1) 把好材料關(guān)，嚴格控制骨料大小和針片狀顆粒含量，備料時要認真篩選，剔除不合格材料。
(2) 選擇合理級配，使粗集料和細集料比率適中。
(3) 選擇適當?shù)乃冶?，可以在實驗室?nèi)多做幾組，相互比較從中擇優(yōu)選用。在能保證混凝土強度的前提下，建議采用標號較低或者相關(guān)物理技術(shù)性能指標偏差小一些的水泥，以增大水泥用量。
(4) 努力降低實際生產(chǎn)與實驗之間的偏差。施工過程中要及時做好材料含水量檢測，應(yīng)該做到每車集料都要過稱，如能采用電子計量效果更佳，采取質(zhì)量比控制，并隨時調(diào)整現(xiàn)場配合比，使用水量和砂率不致發(fā)生較大偏差。
(5) 選用化學成分品質(zhì)優(yōu)良的外摻劑和水泥。目前這方面的品牌很多，不能一概而論。進行化學分析當然是一種辦法，但對于實際生產(chǎn)，最簡便易行的辦法莫過于多做幾組試件，選取一種較好的用于生產(chǎn)。
(6) 高度重視混凝土的振搗。如前機理分析所述，要選擇適宜的振搗設(shè)備，最佳的振搗時間，合理的振搗半徑和頻率，插入式振搗器要快插慢拔。
(7) 模板應(yīng)保持光潔，脫模劑要涂抹均勻但不宜涂的太多太厚
二、沾模板的原因
A、拆模過早，砼還沒有完全凝固;
B、拆模過晚，致使砼和模板上的毛茬或破損的地方粘在了一起。
處理方法：
1，控制砼澆注后的拆模時間，一般不是大體積或是跨度大的梁一類的結(jié)構(gòu)，以現(xiàn)在的天氣24h以后拆模，大體積的砼72h拆模。
2，禁止使用廢舊模板，換用新模板，推薦使用8mm-15mm的竹膠板，如果使用舊模板可以對模板破損的部位進行修補處理。
3，對已經(jīng)使用過的模板在下一次使用前對模板上的砼殘渣進行清除、清理，并在每次使用模板前涂刷一層脫模劑(一般使用新機油也可以)。
4，對已經(jīng)初凝且沒有拆模的砼及時養(yǎng)護。
其他答案1：
是內(nèi)部的還是表面的？
內(nèi)部的一般只要沒用引氣劑，用點消泡劑就能解決。要是表面出現(xiàn)氣孔，則可能是和易性不好，或泌水所致?？啥嘤命c膠凝材料或減水劑 。
其他答案2：
合理振搗，加強原材料的控制，配合比的選擇。使用水性脫模劑
其他答案3：
震動填料啊。
其他答案4：
攪拌均勻，震動夯實。
最佳回答：
UV絲印光油消泡劑是一般用來解決絲印UV光油起泡問題的一種化學助劑，它能適應(yīng)此類體系有效發(fā)揮作用，不會對起泡體系的基本性質(zhì)造成影響。
其他答案1：
起泡，建議使用消泡劑，技術(shù)問題上三和商城咨詢，一般都可以幫你解決，不清楚網(wǎng)址的百度就有的親。。
其他答案2：
建議用絲印Uv光油消泡劑，可以有效快速解決此類泡沫問題
其他答案3：
絲印光油在經(jīng)過UV光固化機輻照區(qū)域時，最佳溫度應(yīng)為50-60℃，因為在這個溫度下uv光油固化快，固化后附著力強。也就是說，在uv燈下面并非溫度越低越好。有些廠家在冬季低溫廠房上光時，出現(xiàn)附著力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。建議加入消泡劑就好
最佳回答：
uv光油起泡的原因有兩種：
1、光油本身內(nèi)部有雜質(zhì)，質(zhì)量比較差；
解決方法：需要更換新的光油。
2、光油本身與墨水起了反應(yīng)，導(dǎo)致光油起泡；
解決方法，聯(lián)系廠家，更換符合墨水批次的光油。
其他答案1：
這是因為UV油漆里面的稀料導(dǎo)致的，因為UV燈箱高溫，導(dǎo)致?lián)]發(fā)氣體，在油漆里面產(chǎn)生氣泡，解決方法有兩種，一種是換油漆，一種是給UV燈箱降溫（加大風機）
最佳回答：
uv光油噴涂后起泡有3種可能性，一，需要噴涂的素材參入的水口料過多，導(dǎo)致密度不夠，另外需噴涂的素材成型前的烘烤工藝異常。二、噴涂生產(chǎn)環(huán)境的濕度高于80%以上，導(dǎo)致底漆干燥過程中吸收水分，烘烤時間不夠充分，uv固化后，在存儲過程種釋放被uv覆蓋的物質(zhì)。另外存儲空間的濕度也高過80%。三，所使用的油漆成本較低，供應(yīng)商在添加助劑時比例不勻稱，使用低廉的材料組合的油漆怎么都會有異常發(fā)生。
以上是帝龍科技已經(jīng)發(fā)生的異常，目前已經(jīng)解決。
其他答案1：
噴涂uv光油起泡的原因有兩種：
1、光油本身內(nèi)部有雜質(zhì)，質(zhì)量比較差；
解決方法：需要更換新的光油。
2、光油本身與墨水起了反應(yīng)，導(dǎo)致光油起泡；
解決方法，聯(lián)系廠家，更換符合墨水批次的光油。
最佳回答：
UV噴漆工藝中出現(xiàn)的問題會有很多，分享下UV噴漆表面出現(xiàn)顆粒、塵點等問題時，對于高價值的UV噴漆不良工件的返修返工方法。
靜川化工UV返修水應(yīng)用于大面積UV面漆、貴重素材UV面上的不良品，如塵點、麻點及油窩等，通過噴涂一層UV返工水，可以重涂一層UV，達到覆蓋原有不良表面的效果，從而使不良品變成良品。
UV返修水使用工藝流程：
（不良品→不良打磨）工件表面的清潔→噴涂UV返修水→風干1-2分鐘→翻噴UV光油→IR流平（60±10℃×4～6min）→UV固化（700±100mj/cm2）→檢驗，成品。
施工要求：
1、翻噴時使用相同UV面漆（不需要跟底面漆相同的UV，但需要同一種UV漆）;
2、不良品打磨后用白電油擦拭表面，保證表面清潔；
3、注意UV返修水的噴涂膜厚，一般用低流量，十字型噴均勻即可；
4、翻噴的UV面漆，保障光澤等外觀效果的情況下，盡可能比正常噴涂漆膜薄為佳。
其他答案1：
一、光澤不好、亮度不夠
主要原因
1、UV油粘度太小，涂層太薄
2、乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過度
3、涂布不均勻
4、紙張吸收性太強
5、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)紋太細，供油量不足
解決辦法：根據(jù)紙張不同情況適當提高UV光油的粘度和涂布量：對吸收性強的紙張可以先涂布一層底油。
二、干燥不好、固化不徹底，表面發(fā)粘
主要原因
1、紫外光強度不夠
2、紫外燈管老化，光強減弱
3、UV光油儲存時間太長
4、不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多
5、機器速度過快
解決方法：在固化速度小于0.5s的 情況下，一般應(yīng)保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm；燈管要及時更換，必要時加入一定量的UV光油固化促進劑，加速干燥。
三、印刷品表面UV光油涂不上去，發(fā)花
主要原因
1、UV光油粘度太小，涂層太薄
2、油墨中調(diào)墨油或燥油含量過高
3、油墨表面已晶化
4、油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）過多
5、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細
6、施工工藝的問題（技術(shù)人員技術(shù)不咋地）
解決辦法：對要求UV上光的產(chǎn)品，印刷時就應(yīng)采取相應(yīng)措施，創(chuàng)造一定的條件：UV光油可適當涂厚些，必要時上底油或采用特殊光油配方。
四、UV上光涂層有白點和
1、涂層及薄
2、涂膠網(wǎng)紋輥太細
3、非反應(yīng)型稀釋劑（如乙醇）加入過量
4、印刷品表面粉塵等較多
解決辦法：保持生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面清潔；增加涂層厚度；加入少量平滑助劑：稱釋劑最好為參與反應(yīng)的活性稀釋劑。
五、UV光油涂布不勻、有條紋及桔皮現(xiàn)象
主要原因
1、UV光油黏度過高
2、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗（涂布量過大）、表面不光滑
3、涂布壓力不均勻
4、UV光油的流平性差
解決辦法：降低光油黏度、減少涂布量；將壓力調(diào)整均勻；涂布輥應(yīng)磨細磨光；加入光亮流平劑。
六、UV光油附著力不好
主要原因
1、印刷品油墨表面晶化
2、印刷油墨中的助劑不合適
3、UV光油本身黏附力不足
4、光固化條件不合適
解決辦法：印刷工藝要提前考慮上光條件；在已印好的產(chǎn)品上涂布增強附著力的底油。
七、UV光油變稠、有凝膠現(xiàn)象
主要原因：
1、UV光油儲存時間過長
2、UV光油未能完全避光儲存
3、UV光油儲存溫度偏高
解決辦法：注意UV光油的有效使用期并嚴格避光儲存，儲存溫度以5~25℃為宜。
八、殘留氣味大
主要原因：
1、UV光油固化不徹底
2、紫外光不足或UV燈管老化
3、UV光油抗氧干擾能力差
4、UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過多。
解決辦法：UV光油固化必須徹底，并要加強通風，必要時更換光油品種。
