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覆膜時(shí)的皺折現(xiàn)象
①紙皺現(xiàn)象：主要原因是紙張?jiān)谕ㄟ^(guò)熱壓合機(jī)構(gòu)時(shí)，不是平整自然的接受熱量和壓力，而是出現(xiàn)縱向或斜向的皺折，多出現(xiàn)在其拖梢的部位。
②塑料薄膜的皺折：主要原因是薄膜出現(xiàn)在輸送的過(guò)程中，因牽引力不當(dāng)會(huì)使薄膜的張力或大或小，而使薄膜出現(xiàn)斜向、縱向或者橫向的皺折。
③紙張和薄膜一起起皺：經(jīng)過(guò)熱壓合機(jī)構(gòu)的塑料薄膜和紙張，在拖梢部位則會(huì)出現(xiàn)縱向或者中心部位向外兩邊皺折。
覆膜起泡原因與解決辦法
印刷品經(jīng)過(guò)覆膜在分切、壓痕、存放、包書、瓦楞裱糊、書籍堆放期間，在印刷多色版疊印的暗調(diào)位置，墨層厚實(shí)的部位，容易出現(xiàn)砂粒狀條紋狀、蠕蟲狀、龜紋狀的膜凸起空虛的現(xiàn)象，俗稱“起泡”，在嚴(yán)重時(shí)沒(méi)有油墨的印層白紙部位也出現(xiàn)相似形狀的汽泡。
嚴(yán)格把好生產(chǎn)工藝關(guān)是覆膜過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)。我們知道，在整個(gè)覆膜工藝大體上可以分為前處理、覆合、分切三個(gè)階段。就其重要性來(lái)說(shuō)主要是在前兩個(gè)階段。前處理的目的有兩點(diǎn)：其一，是對(duì)印刷產(chǎn)品中的水分進(jìn)行去濕處理。由于印刷紙張就會(huì)在熱滾筒的熱壓下散發(fā)出大量的水蒸氣沖擊膠體。導(dǎo)致覆膜粘合劑失去粘性，降低了粘合強(qiáng)度而引起泡現(xiàn)象的發(fā)生；其二，對(duì)印刷產(chǎn)品墨層的進(jìn)一步固化。墨層中會(huì)有一定量的溶劑，如果不進(jìn)行前處理。在覆合后，在一定時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)不了問(wèn)題，隨著時(shí)間的推移溶劑慢慢地散發(fā)。慢慢地對(duì)膠體進(jìn)一步溶解，導(dǎo)致膠體失去了粘性，使紙張與塑料薄膜脫離，也就是起泡現(xiàn)象。實(shí)際工作中曾做過(guò)試驗(yàn)，一種印刷品分為兩組，一組進(jìn)行覆膜前處理，另外一組不進(jìn)行前處理，然后在同一條件下進(jìn)行覆膜，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后觀察，結(jié)果發(fā)現(xiàn)經(jīng)過(guò)處理的沒(méi)有起泡，沒(méi)有處理的就比較容易起泡了。因此一定要進(jìn)行前處理，讓油墨層里面的各種溶劑盡快地?fù)]發(fā)干凈，這樣才能保證其粘連強(qiáng)度的永久牢固性。
實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn)覆膜之后的封面皮子、掛歷、卡片、包裝等，經(jīng)過(guò)封面包書、切書、打包等工序都沒(méi)有發(fā)現(xiàn)起泡。但是經(jīng)過(guò)一段時(shí)間。送貨之后在客戶手里則發(fā)現(xiàn)起了泡。讓人困惑不解，但實(shí)際上也不是什么不可理解的現(xiàn)象。也充分說(shuō)明了覆膜之后的起泡與油墨層中所含溶劑和其它化學(xué)成分有很大的關(guān)系，尤其是印刷圖文面積大的更為明顯。若在覆膜前進(jìn)行前處理產(chǎn)品。就不會(huì)有上述現(xiàn)象。就要嚴(yán)格把好生產(chǎn)工藝關(guān)的問(wèn)題。當(dāng)然導(dǎo)致覆膜產(chǎn)品結(jié)合不牢的還有其它一些因素，如粘合劑本身存在著質(zhì)量問(wèn)題，粘合劑太濃，加入的調(diào)薄水太少，機(jī)速太快、溫度太低，壓力小、紙張灰塵太多等方面原因，只要加強(qiáng)工藝管理，加強(qiáng)原材料入庫(kù)驗(yàn)收制定。定點(diǎn)采購(gòu)質(zhì)量好的材料都是可以解決的。另外，讓要求覆膜的封面、包裝裝潢、廣告等產(chǎn)品在印刷之后放置一段時(shí)間，待油墨層中膠液中徹底固化結(jié)膜。溶劑揮發(fā)完了之后再覆膜。也可以克服起泡的問(wèn)題。
溫度、壓力、機(jī)速、膠量對(duì)粘合牢度影響
紙張與塑料薄膜是通過(guò)熱壓合機(jī)構(gòu)時(shí)溫度、壓力、機(jī)速對(duì)粘合牢度的影響，紙塑兩種不相干的兩種材料，依靠粘合劑中介作用。只有在熱壓力的作用下才可實(shí)現(xiàn)復(fù)合。
在熱壓外力的作用下。粘合劑分子的運(yùn)動(dòng)速度加快。
能力加大、紙張、油墨分子所吸引擴(kuò)散。滲透到紙張印刷品、油墨層中去，從而產(chǎn)生較好的親和力。產(chǎn)生凝固現(xiàn)象。粘合劑高分子樹脂的熱固化性能產(chǎn)生的內(nèi)聚力，使塑料薄膜和印刷品紙張形成牢固的結(jié)合，適當(dāng)?shù)膹?fù)合溫度、壓力、復(fù)合時(shí)間、涂布粘合劑的膠量等是紙塑復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量的保障。
①烘道溫度控制在40～45℃；
②熱滾溫度根據(jù)不同型號(hào)的粘合劑的技術(shù)指標(biāo)控制在50～80℃；
③機(jī)械壓力與粘結(jié)力成正比關(guān)系，壓力大粘力強(qiáng)，壓力小粘力差，在強(qiáng)壓的作用下，粘合劑更有利于滲入紙張內(nèi)部達(dá)到提高粘結(jié)力目的，所以在機(jī)械能承受的情況下，壓力大點(diǎn)要比小點(diǎn)好，控制在100kg/平方厘米～150kg/平方厘米的面壓力；
④機(jī)速與壓合時(shí)間有關(guān)，它將決定壓合時(shí)間的長(zhǎng)短。壓合時(shí)間的長(zhǎng)短與粘結(jié)力有關(guān)，壓合時(shí)間長(zhǎng)的粘結(jié)力要大于時(shí)間短的。一般來(lái)說(shuō)，紙張平滑的機(jī)速可快點(diǎn)，紙張比較粗糙機(jī)速要慢點(diǎn)；
⑤涂布粘合劑用膠量大小，憑經(jīng)驗(yàn)操作，根據(jù)紙張的粗糙程度，印刷圖文面積的大小，不同的紙張來(lái)調(diào)整給膠量。紙張平滑度差，粗糙或者墨層涂布量就應(yīng)大一些。相反，平滑度高的銅版紙涂布量就應(yīng)小一些。
覆膜成品出現(xiàn)卷曲
主要表現(xiàn)為復(fù)合成品分切后，呈現(xiàn)向薄膜方向的卷曲，不能保持平整的狀態(tài)。嚴(yán)重時(shí)自動(dòng)卷曲成圓筒形狀。主要原因：
①被覆膜的紙張?zhí)。?br />②紙張含水量多，濕度大；
③氣溫低；
④紙質(zhì)疏松、平整度差；
⑤覆膜時(shí)壓力大，溫度高、時(shí)間長(zhǎng)。